ورق st52

درباره ورق st52

ورق st52 / s355jr /s355j0/s355j2 همه از يك خانواده ميباشند كه در ادامه به توضيحات درباره نحوه نام گذاري آن ميپردازيم ، ورق st52 در گروه فولادهای نرم (mild steel) با کربن کمتر از ۲۵/۰% (کم کربن) قرار می گیرند. ورق st52 در رده بندی استاندارد DIN EN 10027-2جزء فولادهای پایه (Base steels) و رده تجاری با شماره مواد ۱٫۰۰YYبوده و معمولاً بر اساس استحکام نهایی مشخص می شوند. فولادهای St 37، St 44، St52 و St 60 از معروف ترین گریدهای این گروه از فولادها می باشد که در این نامگذاری طبق DIN 17006، عدد پس از Stمعرف استحکام کششی نهایی فولاد بر حسب Kg/mm2می باشد که با ضرب کردن آن در ۸۱/۹ مقدار استحکام نهایی بر حسب N/mm2 یا MPa به دست می آید. به عنوان مثال، استحکام کششی نهایی فولاد St 37 برابر Kg/mm2 37 یا حدود MPa 362 است. در این استاندارد، از اعداد ۱ تا ۳ برای رده بندی کیفیت فولاد پس از عدد مربوط به استحکام استفاده می شود، به عنوان مثال St 37-2، که عدد بزرگتر بیانگر شرایط بهینه فولادسازی و کاهش عناصر مضر است. در رده بندی کیفیت این فولادها، درجه ۱ برای کارهای معمولی (معمولاً نوشته نمی شود)، درجه ۲ برای کارهای مهم و درجه ۳ برای فولادی که ریخته گری شده و دارای درجه خلوص بالا و خواص جوشکاری خوب است، استفاده می شود. در استاندارد DIN 17006 برخی پیشوندها و پسوندهایی جهت مشخص نمودن روش تولید یا بهینه سازی فولاد استفاده می شود، از جمله، پیشوندهای R و U (مثل USt 37 یا RSt 37) نماد فولاد کشته (اکسیژن زدایی شده) و کشته نشده (فولاد جوشان یا اکسیژن زدایی نشده) هستند.
خواص فیزیکی وق st52
  • چگالی [g/cm3] : 8
  • ضریب الاستیسیته [۱۰۳ x N/mm2]: 210
سخت شدن (Hardening)

سخت شدن از دمای ۸۶۰-۸۹۰ درجه سانتی گراد شروع می شود و پس بوسیله آب یا روغن کوئنچ می شود.

دمای بازگشت (Tempering)

دمای نرمال: ۸۶۰-۸۹۰ درجه سانتی گراد

فرجینگ (Forging)

دمای فرجینگ ورق ST52 850- 1050 درجه سانتی گراد است.

ماشینکاری (Machinability)

ورق st52 از قابلیت ماشینکاری و پرس کاری خوبی برخوردار است.

خواص مکانیکی ورق st52

از خصوصیات مکانیکی  ورق st52 ،می توان به  قدرت تسلیم بیش از ۳۵۵ مگاپاسکال و مقاومت کششی ۴۶-۶۳۰ مگاپاسکال اشاره کرد. این فولاد با وجود کربن کمی که دارد، از ویژگی شکل دهی سرد خوبی برخوردار است.

خواص فیزیکی وق st52
  • چگالی [g/cm3] : 8
  • ضریب الاستیسیته [۱۰۳ x N/mm2]: 210
سخت شدن (Hardening)

سخت شدن از دمای ۸۶۰-۸۹۰ درجه سانتی گراد شروع می شود و پس بوسیله آب یا روغن کوئنچ می شود.

دمای بازگشت (Tempering)

دمای نرمال: ۸۶۰-۸۹۰ درجه سانتی گراد

فرجینگ (Forging)

دمای فرجینگ ورق ST52 850- 1050 درجه سانتی گراد است.

ماشینکاری (Machinability)

ورق st52 از قابلیت ماشینکاری و پرس کاری خوبی برخوردار است.

خواص مکانیکی ورق st52

از خصوصیات مکانیکی  ورق st52 ،می توان به  قدرت تسلیم بیش از ۳۵۵ مگاپاسکال و مقاومت کششی ۴۶-۶۳۰ مگاپاسکال اشاره کرد. این فولاد با وجود کربن کمی که دارد، از ویژگی شکل دهی سرد خوبی برخوردار است.

کاربرد ورق st52

از ورق st52 برای ساخت ریل ها، شاسی ماشین آلات سنگین ، دیواره قطعات صنعتی و موارد مشابه استفاده می شود.

st52با عنوان کامل st52-n به مشتریان ارائه می گردد که حرف N از واژه Normalized گرفته شده است.

ورق سیاه st52 دارای حدود:

۰٫۲ درصد کربن
۰٫۵۵ درصد سیلیس
۱٫۶ درصد منگنز
می باشد که خاصیت مقاومت به خمش و خواص ارتجاعی خود را مديون عنصر Mn است.

براي مثال نمونه ارائه داده شده سرتيفيكيت ورق شركت فولاد مباركه

سرتيفيكيت ورق St52 فولاد مباركه

موارد مصرف ورق st52
از ورق st52 با عنوان ورق های زیر بنایی صنعت نام برده می شود . دلیل آن هم به خاطر طیف وسیع مصرف آنها در صنایع مادر و بالا دستی می باشد . همیشه استفاده از فولادهای آلیاژی به دلیل رسیدن به مقاومت بالاتر با حجم پایین است . فولاد های آلیاژی با کاهش حجم مصرف فولاد پروژه و همچنین کاهش سطح مقطع سازه نقش بسزایی در کاهش هزینه و بازده سازه داشته است. در عملیات جوشکاری به دلیل حرارت بالای ایجاد شده مقاومت فولاد کاهش می یابد . ورق هاي st52 بعد از عملیات جوشکاری و فرم دهی می توانند مقاومت قابل قبولی را در تست ها نشان دهند. این نوع ورق ها که در ابعاد 1500 * 6000 میلی متر و 2000* 6000 میلی متر عرضه می گردد در ایران توسط شرکت های فولاد مبارکه و اکسین و در نوع وارداتی آن از کشور های ژاپن ، کره ، هند ، چین ، روسیه و آلمان وارد می گردد.
تفاوت ورق سیاهst37 و ورق st52
فولاد ساختمانی که به طور عمده در صنعت ساختمان استفاده می شود فولاد st37 است. دلیل استفاده بی شمار از این فولاد نیز جوش پذیری و خواص مکانیکی مناسب می باشد. با این حال در برخی از موارد فولاد st52 نیز به جای این نوع محصول در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. این در حالی است که قیمت ورق st37 با قیمت ورق st52 تفاوت چندانی ندارد. هرچند استفاده ازst52 به جای st37 معمولا سبب کاهش وزن فولاد مصرفی ساختمان می گردد. به طور کلی ورق st52 دارای شکل ذیری کمتری نسبت به ورق st37 می باشد. دلیل این امر نیز میزان کربن بالا در فولاد مصرفی است. وزن مخصوص این فولادها یکسان بوده ولی از لحاظ استحکام ورقهاي st52 به دلیل وجود عناصر آلیاژی دارای مقاومت بیشتری می باشند.
Previous
Next

تفاوت فولاد st37 با فولاد st52

مشخصات مهم فولاد که آن را نسبت به سایر مصالح ساختمانی ممتاز ساخته است مقاومت زیاد، شکل پذیری ویکسان بودن مقاومت آن در فشار و کشش می باشد.

در کنار مزایای فوق فراوانی معادن سنگ آهن نیز از عوامل موثر در عمومیت یافتن مصرف فولاد می باشد. مهم ترین ویژگی رفتاری فولاد، نمودار تنش کرنش آن تحت آزمایش کشش می باشد که از روی این نمودار تنش تسلیم یا جاری شدن فولادبدست می آید.

فولاد کربن دار به فولادی اطلاق می شود که علاوه بر آهن، حداکثر درصد کربن و آلیاژهای مختلف آن به قرار ذیل باشد.

کربن ۱/۷، منگنز ۱/۶۵ ، سیلیکن ۰/۶ درصد ، مس ۰/۶ درصدکربن و منگنز

عناصر اصلی افزایش مقاومت نسبت به آهن خالص می باشند.

فولادهای کربن دار حد فاصل آهن خالص (صفر درصد کربن) و چدن ( ۱/۷درصد کربن ) برحسب درصد کربن شامل:

فولاد کم کربن: مقدار آن کم تر از ۰/۱۵ درصد.
فولاد با کربن ملایم: مقدار آن حدود ۰/۱۵ الی ۰/۲۹ درصد.
فولاد با کربن متوسط: مقدار آن حدود ۰/۳ الی ۰/۵۹ درصد.
فولاد با کربن زیاد: مقدار آن حدود ۰/۶ الی ۱/۷ درصد.
با توجه به توضیحات فوق فولادهای ساخته شده و قابل مصرف در صنعت عبارتند از:

فولاد نرمه (فولاد ساختمانی):این فولاد در رده فولاد با کربن ملایم قرار دارد. این نوع فولاد دارای پله تسلیم مشخص بوده و پروفیل های ساختمانی براساس آن ساخته شده اند.

نکته ۱: افزایش درصد کربن باعث افزایش تنش تسلیم، کاهش شکل پذیری و مشکلات در جوش پذیری می شود.

نکته ۲ : در صورتیکه مقدار کربن از ۳ درصد تجاوز نماید عمل جوشکاری پر خرج شده و احتیاج به پیش گرمایش، پس گرمایش و الکترودهای خاص خواهد بود.

فولادهای پرمقاومت کم آلیاژ:این فولادها با افزایش مقادیر ناچیزی آلیاژ نظیر کروم، کلمبیم، مس، منگنز، نیکل و … به فولادهای کربن دار بدست می آید. افزایش آلیاژهای فوق باعث ریزتر شدن ساختمان بلوری آهن و در نتیجه افزایش مقاومت آن می شود.

این نوع فولادها مانند فولاد نرمه دارای پله تسلیم مشخص بوده و به راحتی جوشکاری می شوند.

فولادهای پیچبرای ساخت پیچ از فولادهایی با مقاومت نهایی بین ۴۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ کیلوگرم برسانتی متر مربع استفاده می شود.

فولاد ساختمانی با علامت st 37 شناخته می شود.

عدد پس از حروف st بیانگر تنش نهایی فولاد بر حسب (کیلوگرم بر میلیمترمربع) میباشند،

یعنی فولاد st 37 دارای تنش نهایی ۳۷۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

تنش تسلیم st 37 برابر ۲۴۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش نهایی آن برابر ۳۷۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع تنش تسلیم st52 برابر ۳۶۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش نهایی آن برابر ۵۲۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع

به منظور ساخت اسکلت فلزی، سازه و پل‌های فلزی می‌تواند با توجه به استحکام بالاتر جایگزین نبشی St37ونبشی St44 با ضخامت کمتر گردد. لذا با توجه به وزن کمتر و استحکام بالاتر، به لحاظ کیفیت و صرفه اقتصادی در مقایسه بانبشی St37مناسب‌تر است و از عملیات حرارتی(کوئنچ و تمپر) برخوردار می‌باشد که در مصارف سایشی و در ساخت قطعات خودرو و ماشین‌سازی نیز به کار می‌رود.

  • معیار عملکرد ساختاری S355 (S) دارای حداکثر مقاومت ۳۵۵ N / mm²m می باشد، نام JR تایید می کند که پیوند یوستئل با تست نفوذ طولی Chary V-Notch در دمای ۲۷JJJ قرار گرفته است. سایر نامگذاری های چارپای شامل J0، J2 و K2 می باشد. 
  • نماد JR 20 آزمایش ضربه 
  • J0 سیببول ۰ آزمون اثر دما 
  • آزمون J2 نماد -۲۰ دما آزمون ضربه 
  1. در خرید این نوع ورق ها حتما باید به نرمالایز بودن و استاندارد بودن کالا توجه داشت.
  2. داشتن تست UTبرای ورق های بالای ضخامت ۵۰ میلی متر الزامیست.
  3. عموما در انتهای نام ورق های ST52-3N که به مشتریان عرضه می گردد حرف N از واژه Normalized گرفته شده است.

تست التراسونیک UT یکی از متــــداولترین روشهای تست غیر مخرب NDT  میباشد و به علت کاربرد فراوان جایگاه ویژه ایی در بین سایر تست های غیر مخرب دارد .

تست التراسونیک UT مبتنی بر امواج فراصوت است این امواج که توسط مبدل تولید میشوند از محدوده شنوایی ما که بین ۲۰ هرتز تا ۲۰ کیلوهرترز است خارج است ، این امواج که توسط مبدل تولید میشوند به درون قطعه فرستاده میشود و سپس منعکس میشود و بدین صورت میتوان عیوب سطحی و زیر سطحی درون قطعه را مشاهده کرد .

 

تست التراسونیک UT روشی غیرمخرب است که در آن امواج فراصوت به طرف قطعه فرستاده شده و بدین ترتیب عیوب سطحی و زیرسطحی ماده  مشخص میشود . و مکانیزم عملکرد آن به این صورت است که سرعت صوت در مواد مختلف متفاوت است لذا به تغیر سرعت صوت در قطعه به عیب درون آن پی خواهیم برد .

امروزه تست التراسونیک UT به دلیل قدرت نفوذ بالای امواج فراصوتی، و حساسیت بالای تجهیزات مربوط به آن، هزینه های نسبتا پایین و سرعت عمل مناسب در کنترل کیفیت محصولات فرآیند های تولید مانند قبیل کشش، نورد، فورجینگ یا آهنگری و کستروژن دارای محبوبیت فروان است یکی دیگر از کابردهای تست التراسونیک UT در تشخیص عیوب جوش است که نسبت به سایر کاربردهای تست UT متداول تر است.

  1. تشخیص عیوب سطحی و زیر سطحی
  2. ضخامت سنجی به منظور بررسی میزان خوردگی، سایش و …
  3. اندازه گیری خواص مواد از جمله سرعت صوت در ماده، مدول الاستیک و…
  4. عیوبی با اندازه حداقل انداره ۰.۱ میلیمتر قابل ارزیابی است.
  5. تشخیص ترک های خستگی در قطعات که در اثر بار دینامیکی به وجود می‌آید.  
  • لزوم دسترسی پروب به سطح قطعه کار 
  • نیاز به کارشناس ماهر و آموزش دیده
  • عدم امکان در بازرسی قطعات نازک
  • تداخل و ایجاد مشکل در بازرسی قطعات چند لایه کامپوزیتی