ST52 در رده بندی استاندارد DIN EN 10027-2جزء فولادهای پایه (Base steels) و رده تجاری با شماره مواد ۱٫۰۰YYبوده و معمولاً بر اساس استحکام نهایی مشخص می شوند.
فولادهای./St 37، St 44، St52 و St 60 از معروف ترین گریدهای این گروه از فولادها می باشد که در این نامگذاری طبق DIN 17006،عدد پس از Stمعرف استحکام کششی نهایی فولاد بر حسب Kg/mm2می باشد که با ضرب کردن آن در ۸۱/۹ مقدار استحکام نهایی بر حسب N/mm2 یا MPa به دست می آید.
براي مثال، استحکام کششی نهایی فولاد St 37 برابر Kg/mm2 37 یا حدود MPa 362 است.
در این استاندارد، از اعداد ۱ تا ۳ برای رده بندی کیفیت فولاد پس از عدد مربوط به استحکام استفاده می شود،st37-2 که عدد بزرگتر بیانگر شرایط بهینه فولادسازی و کاهش عناصر مضر است. در رده بندی کیفیت این فولادها،
درجه ۱ برای کارهای معمولی (معمولاً نوشته نمی شود)،
بعدي درجه ۲ برای کارهای مهم و
و كيفيت درجه ۳ برای فولادی که ریخته گری شده و دارای درجه خلوص بالا و خواص جوشکاری خوب است،استفاده می شود.
در استاندارد DIN 17006 برخی پیشوندها و پسوندهایی جهت مشخص نمودن روش تولید یا بهینه سازی فولاد استفاده می شود،از جمله، پیشوندهای R و U (مثل USt 37 یا RSt 37) نماد فولاد کشته (اکسیژن زدایی شده) و کشته نشده (فولاد جوشان یا اکسیژن زدایی نشده) هستند.
سخت شدن از دمای ۸۶۰-۸۹۰ درجه سانتی گراد شروع می شود و پس بوسیله آب یا روغن کوئنچ می شود.
دمای نرمال: ۸۶۰-۸۹۰ درجه سانتی گراد
دمای فرجینگ ورق ST52 850- 1050 درجه سانتی گراد است.
ورق st52 از قابلیت ماشینکاری و پرس کاری خوبی برخوردار است.
از خصوصیات مکانیکی ورق st52 ،می توان به قدرت تسلیم بیش از ۳۵۵ مگاپاسکال و مقاومت کششی ۴۶-۶۳۰ مگاپاسکال اشاره کرد.
این فولاد با وجود کربن کمی که دارد، از ویژگی شکل دهی سرد خوبی برخوردار است.
سخت شدن از دمای ۸۶۰-۸۹۰ درجه سانتی گراد شروع می شود و پس بوسیله آب یا روغن کوئنچ می شود.
دمای نرمال: ۸۶۰-۸۹۰ درجه سانتی گراد
دمای فرجینگ ورق ST52 850- 1050 درجه سانتی گراد است.
ورق st52 از قابلیت ماشینکاری و پرس کاری خوبی برخوردار است.
از خصوصیات مکانیکی ورق st52 ،می توان به قدرت تسلیم بیش از ۳۵۵ مگاپاسکال و مقاومت کششی ۴۶-۶۳۰ مگاپاسکال اشاره کرد. این فولاد با وجود کربن کمی که دارد، از ویژگی شکل دهی سرد خوبی برخوردار است.
برای ساخت ریل ها، شاسی ماشین آلات سنگین ، دیواره قطعات صنعتی و موارد مشابه استفاده می شود.
st52با عنوان کامل st52-n به مشتریان ارائه می گردد که حرف N از واژه Normalized گرفته شده است.
ورق سیاه st52 دارای حدود:
۰٫۲ درصد کربن
۰٫۵۵ درصد سیلیس
۱٫۶ درصد منگنز
می باشد که خاصیت مقاومت به خمش و خواص ارتجاعی خود را مديون عنصر Mn است.
نمونه ارائه داده شده سرتيفيكيت ورق شركت فولاد مباركه
سرتيفيكيت ورق St52 فولاد مباركه
تفاوت فولاد st37 با فولاد st52
مشخصات مهم فولاد که آن را نسبت به سایر مصالح ساختمانی ممتاز ساخته است مقاومت زیاد، شکل پذیری ویکسان بودن مقاومت آن در فشار و کشش می باشد.
در کنار مزایای فوق فراوانی معادن سنگ آهن نیز از عوامل موثر در عمومیت یافتن مصرف فولاد می باشد.
مهم ترین ویژگی رفتاری فولاد، نمودار تنش کرنش آن تحت آزمایش کشش می باشد که از روی این نمودار تنش تسلیم یا جاری شدن فولادبدست می آید.
فولاد کربن دار به فولادی اطلاق می شود که علاوه بر آهن، حداکثر درصد کربن و آلیاژهای مختلف آن به قرار ذیل باشد.
کربن ۱/۷، منگنز ۱/۶۵ ، سیلیکن ۰/۶ درصد ، مس ۰/۶ درصدکربن و منگنز
عناصر اصلی افزایش مقاومت نسبت به آهن خالص می باشند.
حد فاصل آهن خالص (صفر درصد کربن) و چدن ( ۱/۷درصد کربن ) برحسب درصد کربن شامل:
کم کربن:
مقدار آن کم تر از ۰/۱۵ درصد.
با کربن ملایم:
مقدار آن حدود ۰/۱۵ الی ۰/۲۹ درصد.
فولاد با کربن متوسط: مقدار آن حدود ۰/۳ الی ۰/۵۹ درصد.
کربن زیاد:
مقدار آن حدود ۰/۶ الی ۱/۷ درصد.
با توجه به توضیحات فوق فولادهای ساخته شده و قابل مصرف در صنعت عبارتند از:
فولاد نرمه (فولاد ساختمانی):این فولاد در رده فولاد با کربن ملایم قرار دارد. این نوع فولاد دارای پله تسلیم مشخص بوده و پروفیل های ساختمانی براساس آن ساخته شده اند.
نکته ۱: افزایش درصد کربن باعث افزایش تنش تسلیم، کاهش شکل پذیری و مشکلات در جوش پذیری می شود.
۲ : در صورتیکه مقدار
کربن از ۳ درصد تجاوز نماید عمل جوشکاری پر خرج شده و احتیاج به پیش گرمایش، پس گرمایش و الکترودهای خاص خواهد بود.
فولادهای پرمقاومت کم آلیاژ:
این فولادها با افزایش مقادیر ناچیزی آلیاژ نظیر کروم، کلمبیم، مس، منگنز، نیکل و …
به فولادهای کربن دار بدست می آید.
افزایش آلیاژهای فوق باعث ریزتر شدن ساختمان بلوری آهن و در نتیجه افزایش مقاومت آن می شود.
این نوع فولادها مانند فولاد نرمه دارای پله تسلیم مشخص بوده و به راحتی جوشکاری می شوند.
پیچبرای ساخت پیچ از فولادهایی با مقاومت نهایی بین ۴۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ کیلوگرم برسانتی متر مربع استفاده می شود.
فو لاد ساختمانی با علامت st 37 شناخته می شود.
عدد پس از حروف st بیانگر تنش نهایی فولاد بر حسب (کیلوگرم بر میلیمترمربع) میباشند،
یعنی فولاد st 37 دارای تنش نهایی ۳۷۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.
تنش تسلیم st 37 برابر ۲۴۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش نهایی آن برابر ۳۷۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع تنش تسلیم st52 برابر ۳۶۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش نهایی آن برابر ۵۲۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع
به منظور ساخت اسکلت فلزی، سازه و پل‌های فلزی می‌تواند با توجه به استحکام بالاتر جایگزین نبشی St37ونبشی St44 با ضخامت کمتر گردد.
لذا با توجه به وزن کمتر و استحکام بالاتر، به لحاظ کیفیت و صرفه اقتصادی در مقایسه بانبشی St37مناسب‌تر است
و از عملیات حرارتی(کوئنچ و تمپر) برخوردار میباشد که در مصارف سایشی و در ساخت قطعات خودرو و ماشین‌سازی نیز به کار می‌رود.
تست التراسونیک UT یکی از متــــداولترین روشهای تست غیر مخرب NDT میباشد و به علت کاربرد فراوان جایگاه ویژه ایی در بین سایر تست های غیر مخرب دارد .
تست UT مبتنی بر امواج فراصوت است این امواج که توسط مبدل تولید میشوند از محدوده شنوایی ما که بین ۲۰ هرتز تا ۲۰ کیلوهرترز است خارج است ،
این امواج که توسط مبدل تولید میشوند به درون قطعه فرستاده میشود و سپس منعکس میشود و بدین صورت میتوان عیوب سطحی و زیر سطحی درون قطعه را مشاهده کرد .
تست التراسونیک UT روشی غیرمخرب است که در آن امواج فراصوت به طرف قطعه فرستاده شده و بدین ترتیب عیوب سطحی و زیرسطحی ماده مشخص میشود . و مکانیزم عملکرد آن به این صورت است که سرعت صوت در مواد مختلف متفاوت است لذا به تغیر سرعت صوت در قطعه به عیب درون آن پی خواهیم برد .
امروزه تست التراسونیک UT به دلیل قدرت نفوذ بالای امواج فراصوتی، و حساسیت بالای تجهیزات مربوط به آن، هزینه های نسبتا پایین و سرعت عمل مناسب در کنترل کیفیت محصولات فرآیند های تولید مانند قبیل کشش، نورد، فورجینگ یا آهنگری و کستروژن دارای محبوبیت فروان است یکی دیگر از کابردهای تست التراسونیک UT در تشخیص عیوب جوش است که نسبت به سایر کاربردهای تست UT متداول تر است.
برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.
