ورق آلیاژی alloy carbon steel plate A516 ) A516 ) خانواده ای از ورق های فولادی بوده که کاربرد اصلی آنها در ساخت مخازن جوشی که نیاز به سختی بالایی دارند
این دسته های ورق آلیاژی A516 عبارتند از دسته های ( گرید ) ۵۵، ۶۰، ۶۵ و ۷۰ می باشند.
بالاترین ضخامت تولیدی برای هر دسته از ورق های آلیاژی به شرح زیر می باشد
درصد ترکیب عناصر سازنده فولاد اهم از کربن منگنز مولیبدن کرم و در موارد خاص نیکل وانادیوم و تنگستن می باشد.
وجود مقدار مشخصی از هر یک از این عناصر در ورق آلیاژی و یا فولاد آلیاژی باعث ایجاد و بهبود خواصی در فولاد آلیاژی می شو
مثلا وجود عنصر کروم cr باعث بالا رفتن مقاومت ورق آلیاژی A516 در برابر خردگی می شود
و نیز وجود عنصر مولیبدن و نیکل باعث بهبود خواص مکانیکی فولاد آلیاژی از قبیل تنش، کشش و غیره می شود
فولاد آلیاژی A516 و نیز ورق آلیاژی A516 قابلیت تحمل دمای بالا را دارا می باشد و به همین دلیل از ورق آلیاژی
A516 gr 70 ورق آلیاژی A516 gr 65 ورق آلیاژی A516 gr 60 ورق آلیاژی A516 gr 50 در ساخت :
مخازن تحت فشار ، مبدل های حرارتی ، برج های تقطیر بویلر ها و غیره که نیاز به تحمل دمای بالا را دارند استفاده می شود.
کاربرد ورق A516
این ورق با دارابودن متریال خاص فولادی مورد مصرف صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی می باشد.
با توجه به شکل بافت فولادی این نوع فولاد گزینه مناسبی جهت ساخ مخازن گازی ( گاز ترش-گاز شیرین ) است.
این متریال ها در ساخت مخازن ذخیره گاز CNG_LPG_OPG_LNG میباشد
مخازن تحت فشار ، اتصالات و مبدل های تحت فشار ، مخازن کروی و تجهیزات انرژی های تجدید پذیر.
ویژگی های ورق فولادی A516
A516 Gr 70 در مقایسه با A516 Gr 60 دارای کیفیت ، خواص جوشکاری ، برشکاری و انعطاف پذیری بهتر است.
شرکت های داخلی مخزن سازی، عمدتا از ورق های ساخت ایران ( فولاد مبارکه ) و ساخت کشورهای اوکراین ، کره جنوبی و چین استفاده می کنند
که در این میان ، ورق های A516 ایرانی و چینی دارای کیفیت پایین تر و درصد منگنز کم تر هستند.
گفتنی است ورق کربن استیل A516 دارای گرید های ۵۵ و ۶۵ ( مطابق ASTm امریکا ) نیز می باشد.
A516 با گریدهای دیگری مانند A516 Gr 55 و A516 Gr 65 ( مطابق ASTM امریکا ) نیز تولید می شوند.
در واقع تفاوت گریدهای مختلف ورق آتشخوار در تحمل فشار و دما ، قابلیت عدسی شدن ، تست کشش و تست ضربه است.
تولید کنندگان ورق هایA516
شرکت ایلیج – اکراین
Ilyich Comany – Ukraine
شرکت پوسکو– کره جنوبی
Posco Company – South Korea
شرکت دوفرکو – بلژیک
Dufrco Steel Company – Belgium
این جنس ورق A516، ورقی فولاد کربنی است که در آن از مقادیر ناچیزی مانند :
A516 NACE MR0175
متریال ورق های A516 دارای استاندارد دیگری به نام A516 NACE MR0175 است که دارای مقاومت حرارتی بالایی هستند
دسته ورق های a516 تولید روسیه و اکراین دارای شرط UT و نرمالایز بودن می باشند
که معمولا با توجه به خاصیت نرمالایز بودن،این دسته از ورق های a516 در جهت ساخت بدنه بویلر ها و مخازن تحت فشار و…
مورد مصرف قرار می گیرد.
، دارای مواد آلیاژی کربن دار است که :
از ترکیبات گوگرد، فسفر، منگنز و سیلیکون به عنوان عناصر شیمیایی اولیه تشکیل شده‌اند.
فلز مورد استفاده برای ساخت لایه فولاد کربنی گرید ۷۰ انعطاف‌پذیر و محکم است
فولاد دارای کربن با مشخصاتی ویژه برای ورق های محفظه فشار و کاربردهای محیطی درجه حرارت متوسط یا پایین تر است.
ورق a516
ورق A516 Gr 70 در درجه اول برای خدمات در مخازن تحت فشار که در آن چقرمگی نهایی مهم است
بسیار کاربردی است. ورق های با ضخامت ۱٫۵۰ اینچ و با ضخامت معمولی به صورت نورد عرضه می شوند.
با ضخامت بیش از ۱٫۵۰ اینچ باید تحت فشار و تنش ویژه، نرمال شوند.
مطابق با درخواست مشتریان ، ما ورق هایی با استاندارد ASTM A516 Grade70 Carbon Steel را در شکل‌ها و ابعاد مناسب ارائه می کنیم .
که برای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت به سایش، مقاومت بسیار عالی و دوام آن مورد توجه قرار گرفته‌اند.،
اینها مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی را در اسید متمرکز از خود نشان می‌دهند.
ورق کربنی A516 Gr 70 که یکی از فولادهای محبوب است
کویل فولاد کربنی A516 Gr 70 ، می تواند قدرت کششی تا ۲۲۰،۰۰۰psi داشته باشد.
به طورطبیعی اسید سولفوریک در صفحات فولاد کربنی ASTM A516 Gr 70 درمحدوده غلظت میانی هستند.
سولفوریک اسید گاهی ب
مواد بسیار سرد مانند کویل های فولادی ASME SA 516 Gr. 70 ، می توانند قدرت های کششی را تا ۲۲۰,۰۰۰ psi داشته باشد.
وجود حداقل ۱۸ درصد کروم در ASME SA 516 Gr. 70 CS مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون را فراهم می کند
. و مواد تشکیل دهنده آلیاژ اضافی مانند مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، نیتروژن، فسفر و سلنیوم در ورق های A516 Gr 70 انتخابی اقتصادی و عملی برای اکثر محیط ها است،
اما در برابر کلرید مقاوم نیست.
فولاد با این مشخصات برای صفحات محفظه فشار و خدمات درجه حرارت متوسط یا پایین تر است.
این دسته ورق فولادی A516 در درجه اول برای خدمات در مخازن تحت فشار جوش که در آن چقرمگی نهایی مهم است مهم است.
ورق های ۱٫۵۰ “و تحت ضخامت بالا به طور معمول در شرایطی به صورت نورد عرضه می شوند.
ممکن است نرمال سازی شوند . ورق هایی با بیش از ۱٫۵۰ اینچ ضخامت باید نرمال شوند.
دسته محصولات ورق های A516 گریدهای ۶۰ و۷۰ این نوع ورق ها با دارابودن متریال خاص فولادی مورد مصرف صنایع نفت،گاز و پتروشیمی می باشد.
شکل بافت فولادی این نوع فولاد گزینه مناسبی جهت ساخت مخازن گازی (گاز ترش-گاز شیرین) است.
در ساخت مخازن ذخیره گاز CNG-LPG-OPG-LNG و کلیه مخازن گازی تحت فشار در خطوط انتقال گاز و پالایشگاه ها مصارف بسیار دارد.
استاندارد NACE MR0175/ISO 15156 مشخصات مورد نیاز متریال پایپینگ مناسب برای انتقال سیال گاز ترش و یا گاز قبل از پالایش (شیرین سازی)است.
این سیالات دارای H2S می باشد.
در این استقابل
در استاندارد NACE MR0175 هدف رعایت میزان سولفور S موجود در ترکیب شیمیایی و هم چنین توجه به میزان سختی متریال فلزی می باشد.
با این راهکار نتایج ذیل قابل دسترس خواهد بود
چنانچه متریال دارای سختی بالا (بیشتر از ۲۲HRC) باشد ریسک شکست متریال به شدت افزایش خواهد یافت
بنا براین طبق استاندارد NACE MR0175 فرآیند ساخت باید به گونه ای باشد که درجه سختی نهایی متریال در رنج این استاندارد باشد.
ورق فولادی A516،
به عنوان ورق PVQ516 نیز شناخته می‌شود، که یک فولاد کربنی با مشخصات خاص به عنوان صفحات محفظه فشار و سرویس ها با درجه حرارت متوسط یا پایین تر مورد استفاده قرار میگیرد.
کاربرد ورق A516
این مواد در گریدهای ۵۵، ۶۰، ۶۵ و ۷۰ تولید می شوند. این ورق ها خاصیت طویل شدگی نیز دارند.
گریدهای ورق A516
گریدهای مختلف ورق A516 دارای خصوصیات متفاوتی هستند.
با توجه به این خصوصیات متفاوت، هر گرید برای مصرفی خاص مورد استفاده قرار می گیرد.
خواص مکانیکی گرید ۷۰:
مقاومت کششی: ksi 70 تا ۹۰
نقطه تسلیم: حداقل ksi 38
کشیدگی: حداقل ۱۷٪ تا ۲۱٪
A516 ورق گرید ۷۰ یک انتخاب عالی برای مواردی است
که دمای کار در آنها کمتر از درجه حرارت محیط است،
این ورق دارای چقرمگی عالی است و در هر دو مخزن فشار و دیگ‌های صنعتی استفاده می شود.
A516 گرید ۷۰ در مقایسه با A516 گرید ۶۵، مقاومت کششی و نقطه تسلیم بیشتری را ارائه می دهد
و می تواند در خدمات درجه حرارت حتی پایین تر عمل کند.
گرید ۷۰ در مقایسه با گرید ۶۰ از کیفیت برتر، خواص جوشکاری و شکل پذیری بهتری برخوردار است.
کاربرد گرید ۷۰ در ساخت پل ها، ساختمان ها، قطعات خودرو و کامیون، راه آهن، ظروف محموله، کانتینرها، تجهیزات ساخت و ساز، لوله ساختمان و تیر برق
خواص مکانیکی گرید ۶۵
مقاومت کششی: ksi 65 تا ۸۵
نقطه تسلیم: حداقل ksi 35
کشیدگی: حداقل 19٪ تا ۲۳٪
ASME SA 516 گرید ۶۵ معمول ترین نوع فولاد در سراسر جهان است
که عمدتا به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی از آن استفاده می شود.
ASTM A516گرید ۶۵ شامل ۱۶ تا ۲۴ درصد کروم و ۳۵ درصد نیکل و همچنین مقادیر کمی از کربن و منگنز است.
دوام گرید ۶۵ آن را برای پاکسازی، و بنابراین آن را برای آشپزخانه و مواد غذایی گزینه مناسبی می کند.
از این گرید همچنین در ساختمان ها، دکوراسیون و مبلمان استفاده می شود. وجود نیکل در ترکیب این گرید،
مقاومت در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی را افزایش می دهد.
از گرید ۶۵ در مواردی مانند شرکت های حفاری نفت، تولید برق، پتروشیمی، فراوری گاز، صنایع داروسازی، تجهیزات دارویی تجهیزات شیمیایی، تجهیزات آب دریا، مبدل های حرارتی و صنایع خمیرکاغذ و کاغذ استفاده می شود.
در تمامی این شرایط نیاز به مقاومت دربرابر خوردگی بالاتری نیاز است که این ورق این مقدار مقاومت را تامین می کنید.
خواص مکانیکی گرید ۶۰
مقاومت کششی: ksi 60 تا ۸۰
نقطه تسلیم: حداقل ksi 32
کشیدگی: حداقل ۲۱% تا ۲۵ %
ورق A516 گرید ۶۰،
فولادی است که برای خدمات با درجه حرارت متوسط و پایین تر مناسب است.
این مواد به طور گسترده ای توسط تولیدکنندگان دیگ بخار صنعتی و مخزن تحت فشار مورد استفاده قرار می گیرند.
این کار حمایت تولیدی را به صنعت نفت، گاز و پتروشیمی می دهند.
این فولاد دارای جوش پذیری خوب و چقرمگی عالی است.
و در مصارف ساخت و سازهای نفتی، بویلرها، مبدل های حرارتی، خطوط لوله، مخازن تحت فشار، تانکهای ذخیره سازی، اتصالات و لوله کشی / اتصالات لوله کاربرد دارد.
ترکیب شیمیایی ورق آتشخوارمنحصربه فرد است و به دو دسته تقسیم گردد.
۱- تحمل حرارتی تا ۵۸۵ درجه سانتیگراد
۲- تحمل حرارتی تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد
دراین بخش درمورد مبحث ۱ توضیح میدهیم وبخش ۲ مربوط به فولاد های نسوز وسوپرآلیاژی میباشد
ورقهای آتشخواربا تحمل حرارتی تا ۵۸۵ درجه سانتیگراد با چند نام معرفی میشوند.
ا- ورق آتشخوار ۱۷MN4
به شماره مواد ۱٫۰۴۸۱ DIN 17155 ترکیب شیمیایی آن با ۱۷ تا ۲۰ صدم درصدکربن C و ۹۰ تا ۱۲۵ صدم درصد منگنز MN توان تحمل ۵۸۵ درجه سانتیگراد حرارت را دارد و
ترکیب شیمیایی آن با ۱۷ تا ۲۰ صدم درصدکربن C و ۹۰ تا ۱۶۵ صدم درصد منگنز MN توان تحمل ۵۳۰ درجه سانتیگراد حرارت را داردو
.
