ورق A516

ورق A516 چیست ؟

ورق آلیاژی  alloy carbon steel plate A516 ) A516 ) خانواده ای از ورق های فولادی بوده که کاربرد اصلی آنها در ساخت مخازن جوشی که نیاز به سختی بالایی دارند و ورق آلیاژی A516 در ۴ دسته مختلف ساخته می شوند که هر کدام از این ورق آلیاژی دارای کشش مختلفی می باشد.

مشخصات ورق آلیاژی A516

این دسته های ورق آلیاژی A516 عبارتند از دسته های ( گرید )  ۵۵، ۶۰، ۶۵ و ۷۰ می باشند.
بالاترین ضخامت تولیدی برای هر دسته از ورق های آلیاژی به شرح زیر می باشد
ضخامت ( mm ) دسته
۳۰۵ ۵۵
۲۰۵ ۶۰
۲۰۵ ۶۵
۲۰۵ ۷۰
دلیل نامیدن این نوع ورق ها به نام ورق آلیاژی میزان تفاوت موجود در درصد ترکیب عناصر سازنده فولاد اهم از کربن منگنز مولیبدن کرم و در موارد خاص نیکل وانادیوم و تنگستن می باشد.

وجود مقدار مشخصی از هر یک از این عناصر در ورق آلیاژی و یا فولاد آلیاژی باعث ایجاد و بهبود خواصی در فولاد آلیاژی می شود
مثلا وجود عنصر کروم cr باعث بالا رفتن مقاومت ورق آلیاژی A516 در برابر خردگی می شود و نیز وجود عنصر مولیبدن و نیکل باعث بهبود خواص مکانیکی فولاد آلیاژی از قبیل تنش، کشش و غیره می شود. 
فولاد آلیاژی A516 و نیز ورق آلیاژی A516 قابلیت تحمل دمای بالا را دارا می باشد و به همین دلیل از ورق آلیاژی A516 gr 70 ورق آلیاژی A516 gr 65 ورق آلیاژی A516 gr 60 ورق آلیاژی A516 gr 50 در ساخت مخازن تحت فشار ، مبدل های حرارتی ، برج های تقطیر بویلر ها و غیره که نیاز به تحمل دمای بالا را دارند استفاده می شود.

کاربرد ورق A516

این نوع ورق ها با دارابودن متریال خاص فولادی مورد مصرف صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی می باشد.

با توجه به شکل بافت فولادی این نوع فولاد گزینه مناسبی جهت ساخ مخازن گازی ( گاز ترش-گاز شیرین ) است. این ورق ها در ساخت مخازن ذخیره گاز CNG_LPG_OPG_LNG میباشد

مخازن تحت فشار ، اتصالات و مبدل های تحت فشار ، مخازن کروی و تجهیزات انرژی های تجدید پذیر.

ویژگی های ورق فولادی A516

A516 Gr 70 در مقایسه با A516 Gr 60 دارای کیفیت ، خواص جوشکاری ، برشکاری و انعطاف پذیری بهتر است.

شرکت های داخلی مخزن سازی، عمدتا از ورق های ساخت ایران ( فولاد مبارکه ) و ساخت کشورهای اوکراین ، کره جنوبی و چین استفاده می کنند که در این میان ، ورق های A516 ایرانی و چینی دارای کیفیت پایین تر و درصد منگنز کم تر هستند.

گفتنی است ورق کربن استیل A516 دارای گرید های ۵۵ و ۶۵ ( مطابق ASTm  امریکا ) نیز می باشد.

ورق های A516 با گریدهای دیگری مانند A516 Gr 55 و A516 Gr 65 ( مطابق ASTM امریکا ) نیز تولید می شوند.

در واقع تفاوت گریدهای مختلف ورق آتشخوار در تحمل فشار و دما ، قابلیت عدسی شدن ، تست کشش و تست ضربه است.

تولید کنندگان ورق هایA516

شرکت ایلیج – اکراین

Ilyich Comany – Ukraine

شرکت پوسکو– کره جنوبی

Posco Company – South Korea

شرکت دوفرکو – بلژیک

Dufrco Steel Company – Belgium

ورق A516، ورقی فولاد کربنی است که در آن از مقادیر ناچیزی مانند فسفر و گوگرد و عناصری نظیر منگنز و سیلیکون در بالاترین سطوح مجاز، به منظور رسیدن به یک ورق فولاد کربنی مرغوب، با خاصیت خمش و عدسی شدن استفاده شده است.

A516 NACE MR0175

ورق های A516 دارای استاندارد دیگری به نام A516 NACE MR0175 است که دارای مقاومت حرارتی بالایی هستند و بیشتر در صنایع تولید نفت و گاز به کار گرفته می شوند.

ورق های a516 تولید روسیه  و اکراین دارای شرط UT و نرمالایز بودن می باشند که معمولا با توجه به خاصیت نرمالایز بودن،این دسته از ورق های a516 در جهت ساخت بدنه بویلر ها و مخازن تحت فشار و… مورد مصرف قرار می گیرد.

این ورق ‌ها، دارای مواد آلیاژی کربن دار است که از ترکیبات گوگرد، فسفر، منگنز و سیلیکون به عنوان عناصر شیمیایی اولیه تشکیل شده‌اند. فلز مورد استفاده برای ساخت لایه فولاد کربنی گرید ۷۰ انعطاف‌پذیر و محکم است.

ورق A516 Gr 70، همچنین به عنوان ورق فولادی PVQ516 شناخته شده است، فولاد دارای کربن با مشخصاتی ویژه برای ورق های محفظه فشار و کاربردهای محیطی درجه حرارت متوسط ​​یا پایین تر است. ورق A516 Gr 70 در درجه اول برای خدمات در مخازن تحت فشار که در آن چقرمگی نهایی مهم است بسیار کاربردی است. ورق های با ضخامت ۱٫۵۰ اینچ و با ضخامت معمولی به صورت نورد عرضه می شوند. این ورق ها با ضخامت بیش از ۱٫۵۰ اینچ باید تحت فشار و تنش ویژه، نرمال شوند.

مطابق با درخواست مشتریان ، ما ورق هایی با استاندارد ASTM A516 Grade70 Carbon Steel را در شکل‌ها و ابعاد مناسب ارائه می کنیم .

ورق های A516 Gr 70 ، ورق های پرداخت شده ای هستند که برای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت به سایش، مقاومت بسیار عالی و دوام آن مورد توجه قرار گرفته‌اند.، این ورق ها مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی را در اسید متمرکز از خود نشان می‌دهند.

ورق فولادی کربنی A516 Gr 70 که یکی از فولادهای محبوب است و دارای اسید سولفوریک است که گاهی با کلرید ها آلوده می شود که باعث خوردگی محلول میشود . کویل فولاد کربنی A516 Gr 70 ، می تواند قدرت کششی تا ۲۲۰،۰۰۰psi داشته باشد.

به طورطبیعی اسید سولفوریک در صفحات فولاد کربنی ASTM A516 Gr 70 درمحدوده غلظت میانی هستند. سولفوریک اسید گاهی با کلرید ها آلوده می شود که باعث افزایش خوردگی محلول می شود. با این حال ASTM A516 Gr 70 کویل فولاد کربنی مقاومت خوبی دارد ، همچنین در اسید سولفوریک آلوده به کلر ، به ویژه در غلظت های بالا دارای مقاومت خوبی است . مواد بسیار سرد مانند کویل های فولادی ASME SA 516 Gr. 70 ، می توانند قدرت های کششی را تا ۲۲۰,۰۰۰ psi داشته باشد.

وجود حداقل ۱۸ درصد کروم در ASME SA 516 Gr. 70 CS مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون را فراهم می کند . و مواد تشکیل دهنده آلیاژ اضافی مانند مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، نیتروژن، فسفر و سلنیوم در ورق های A516 Gr 70 انتخابی اقتصادی و عملی برای اکثر محیط ها است، اما در برابر کلرید مقاوم نیست. ورق فولادی A516 ، همچنین به عنوان ورق فولاد PVQ516 شناخته شده است،

فولاد کربنی با این مشخصات برای صفحات محفظه فشار و خدمات درجه حرارت متوسط ​​یا پایین تر است. ورق فولادی A516 در درجه اول برای خدمات در مخازن تحت فشار جوش که در آن چقرمگی نهایی مهم است مهم است. ورق های ۱٫۵۰ “و تحت ضخامت بالا به طور معمول در شرایطی به صورت نورد عرضه می شوند. این ورق ها ممکن است نرمال سازی شوند . ورق هایی با بیش از ۱٫۵۰ اینچ ضخامت باید نرمال شوند.

ورق های A516 گریدهای ۶۰ و۷۰ این نوع ورق ها با دارابودن متریال خاص فولادی مورد مصرف صنایع نفت،گاز و پتروشیمی می باشد. با توجه به شکل بافت فولادی این نوع فولاد گزینه مناسبی جهت ساخت مخازن گازی (گاز ترش-گاز شیرین) است.

این ورق ها در ساخت مخازن ذخیره گاز CNG-LPG-OPG-LNG و کلیه مخازن گازی تحت فشار در خطوط انتقال گاز و پالایشگاه ها مصارف بسیار دارد.

استاندارد NACE MR0175/ISO 15156  مشخصات مورد نیاز متریال پایپینگ مناسب برای انتقال سیال گاز ترش و یا گاز قبل از پالایش (شیرین سازی)است. این سیالات دارای  H2S می باشد.

در این استاندارد متریال به کار گرفته شده کمترین ریسک را در انتقال گاز ترش ارائه خواهد داد. قابل توجه اینکه گاز ترش قبل از پالایش دارای آلودگی شدید محیطی و انسانی بوده و همچنین عمر متریال به کار رفته در سیستم پایپینگ را پایین خواهد آورد. در استاندارد NACE MR0175 هدف رعایت میزان سولفور S موجود در ترکیب شیمیایی و هم چنین توجه به میزان سختی متریال فلزی می باشد. با این راهکار نتایج ذیل قابل دسترس خواهد بود.

  1. پایین آوردن میزان سولفور S باعث کمتر ترکیب شدن و از بین رفتن این ماده با گاز ترش و در نتیجه شکست کمتر و عمر بالاتر متریال فلزی خواهد بود .
  2. در حین عبور سیال گاز ترش و ترکیب آن با بدنه سیستم پایپینگ در صورت سختی بالا ترک های میکروسکوپی در سیستم بوجود خواهد آمد، چنانچه متریال دارای سختی بالا (بیشتر از ۲۲HRC) باشد ریسک شکست متریال به شدت افزایش خواهد یافت بنا براین طبق استاندارد NACE MR0175 فرآیند ساخت باید به گونه ای باشد که درجه سختی نهایی متریال در رنج این استاندارد باشد.

تکیه بر استاندارد  NACE MR0175/ISO 15156 امروزه باعث بهبودی عملکرد خط پایپینگ و کاهش هزینه تمام شده در یک خط انتقال را خواهد داشت.

ورق فولادی A516، به عنوان ورق PVQ516  نیز شناخته می‌شود، که یک فولاد کربنی با مشخصات خاص به عنوان صفحات محفظه فشار و سرویس ها با درجه حرارت متوسط یا پایین تر مورد استفاده قرار میگیرد. کاربرد ورق A516 عمدتا در مخازن تحت فشار جوش داده شده که در آن چقرمگی نهایی مهم است می‌باشد. این مواد در گریدهای ۵۵، ۶۰، ۶۵ و ۷۰ تولید می شوند. این ورق ها خاصیت طویل شدگی نیز دارند. از شکل عدسی شده این ورق ها برای مواردی که نیاز باشد، مورد استفاده قرار می گیرد.

گریدهای ورق A516

گریدهای مختلف ورق A516 دارای خصوصیات متفاوتی هستند. با توجه به این خصوصیات متفاوت، هر گرید برای مصرفی خاص مورد استفاده قرار می گیرد.

خواص مکانیکی گرید ۷۰:

مقاومت کششی: ksi 70 تا ۹۰

نقطه تسلیم: حداقل ksi 38

کشیدگی: حداقل ۱۷٪ تا ۲۱٪

A516 ورق  گرید ۷۰ یک انتخاب عالی برای مواردی است که دمای کار در آنها کمتر از درجه حرارت محیط است، این ورق دارای چقرمگی عالی است و در هر دو مخزن فشار و دیگ‌های صنعتی استفاده می شود. ورق A516 گرید ۷۰ در مقایسه با A516 گرید ۶۵، مقاومت کششی و نقطه تسلیم بیشتری را ارائه می دهد و می تواند در خدمات درجه حرارت حتی پایین تر عمل کند. گرید ۷۰ در مقایسه با گرید ۶۰ از کیفیت برتر، خواص جوشکاری و شکل پذیری بهتری برخوردار است.

کاربرد گرید ۷۰ در ساخت پل ها، ساختمان ها، قطعات خودرو و کامیون، راه آهن، ظروف محموله، کانتینرها، تجهیزات ساخت و ساز، لوله ساختمان و تیر برق

خواص مکانیکی گرید ۶۵

مقاومت کششی: ksi 65 تا ۸۵

نقطه تسلیم: حداقل ksi 35

کشیدگی: حداقل  19٪ تا ۲۳٪

ASME SA 516 گرید ۶۵ معمول ترین نوع فولاد در سراسر جهان است که عمدتا به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی از آن استفاده می شود. ASTM A516گرید ۶۵ شامل ۱۶ تا ۲۴ درصد کروم و ۳۵ درصد نیکل و همچنین مقادیر کمی از کربن و منگنز است.

دوام گرید ۶۵ آن را برای پاکسازی، و بنابراین آن را برای آشپزخانه و مواد غذایی گزینه مناسبی می کند. از این گرید همچنین در ساختمان ها، دکوراسیون و مبلمان استفاده می شود. وجود نیکل در ترکیب این گرید، مقاومت در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی را افزایش می دهد.

از گرید ۶۵ در مواردی مانند شرکت های حفاری نفت، تولید برق، پتروشیمی، فراوری گاز، صنایع داروسازی، تجهیزات دارویی تجهیزات شیمیایی، تجهیزات آب دریا، مبدل های حرارتی و صنایع خمیرکاغذ و کاغذ استفاده می شود. در تمامی این شرایط نیاز به مقاومت دربرابر خوردگی بالاتری نیاز است که این ورق این مقدار مقاومت را تامین می کنید.

خواص مکانیکی گرید ۶۰

مقاومت کششی: ksi 60  تا ۸۰

نقطه تسلیم: حداقل ksi 32

کشیدگی: حداقل ۲۱% تا ۲۵ %

ورق A516 گرید ۶۰، فولادی است که برای خدمات با درجه حرارت متوسط و پایین تر مناسب است.

این مواد به طور گسترده ای توسط تولیدکنندگان دیگ بخار صنعتی و مخزن تحت فشار مورد استفاده  قرار می گیرند. این کار حمایت تولیدی را به صنعت نفت، گاز و پتروشیمی می دهند. این فولاد دارای جوش پذیری خوب و چقرمگی عالی است. و در مصارف ساخت و سازهای نفتی، بویلرها، مبدل های حرارتی، خطوط لوله، مخازن تحت فشار، تانکهای ذخیره سازی،  اتصالات و لوله کشی / اتصالات لوله کاربرد دارد.

ترکیب شیمیایی ورق آتشخوارمنحصربه فرد است و به دو دسته تقسیم گردد.
۱- تحمل حرارتی تا ۵۸۵ درجه سانتیگراد
۲- تحمل حرارتی تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد
دراین بخش درمورد مبحث ۱ توضیح میدهیم وبخش ۲ مربوط به فولاد های نسوز وسوپرآلیاژی میباشد که درهمان قسمت توضیحات داده خواهد شد.
ورقهای آتشخواربا تحمل حرارتی تا ۵۸۵ درجه سانتیگراد با چند نام معرفی میشوند.

ا- ورق آتشخوار ۱۷MN4 به شماره مواد ۱٫۰۴۸۱    DIN 17155 ترکیب شیمیایی آن با ۱۷ تا ۲۰ صدم درصدکربن C و ۹۰ تا ۱۲۵ صدم درصد منگنز MN توان تحمل ۵۸۵ درجه سانتیگراد حرارت را دارد و
میتواند در ضخامت تعریف شده تا ۲۰ بار فشار را متحمل شده و مانع خروج فشار متراکم شده میگردد.

۲- ورق آتشخوار A516-GR70 به شماره مواد ۱٫۹۴۴۱

ترکیب شیمیایی آن با ۱۷ تا ۲۰ صدم درصدکربن C و ۹۰ تا ۱۶۵ صدم درصد منگنز MN توان تحمل ۵۳۰ درجه سانتیگراد حرارت را دارد و
میتواند در ضخامت تعریف شده تا ۳۰ بار فشار را متحمل شده و مانع خروج فشار متراکم شده میگردد.

۲- ورق آتشخوار A516-GR60 به شماره مواد ۱٫۹۴۱۷

خواص مشابه ورق آتشخوار ۱۷MN4 را داراست وتنها فرق آن در این است که در ضخامت تعریف شده تا ۲۵ بار فشار را متحمل میشود

ورق هايي كه خريداري ميشود روي هر ورق heat number هك يا چاپ شده كه كارخانه توليد كننده بر اساس آنها سرتيفيكيت ارائه داده ميدهد

براي مثال

نمونه اي از كپي سرتيفيكيت ورق A516

پروفیل صنعتی

به آن دسته از محصولاتی اطلاق می شود که در صنایع مختلف همچون خودروسازی, نظامی و… به عنوان قطعات و متعلقات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. در مقاطع صنعتی توجه به ویژگی های مکانیکی و الکتریکی از اهمیت ویژه ای برخوردار بوده و در این راستا دانش فنی و تجربه کاری و امکانات تولیدی در جایگاه ویژه ای قرار می گیرند به طوری که امکان تولید قطعات خاص با ویژگی های مشخص برای هر تولیدکننده پروفیل ساختمانی وجود نخواهد داشت.
پروفیل کامپوزیتی
امروزه سهم بسیار بزرگی از بازار در اختیار مواد مرکب یا همان کامپوزیت است و همچنین پروفیل های کامپوزیتی به میزان وسیعی در ساختمان سازی به ویژه ساختمان سازی در شرایط آب و هوایی که احتمال خوردگی در آن بالا است بسیار رواج پیدا کرده است.شركت سازه تجهيز فولاد امين فروشنده انواع قوطي پروفيل صنعتي و ساختماني
دلیل عمده استفاده از این پروفیل ها جلوگیری از پدیده خوردگی و افزایش عمر سازه در برابر ارتعاشات است. همچنین استفاده از پروفیل های کامپوزیتی باعث سبکی بنا می شود, اما اهمیت این مزیت چندان نیست.
آنچه باعث دوام و عمر بالای پروفیل کامپوزیتی می شود خاصیت غیرکشسانی آن است که باعث عملکرد بهتر در برابر ارتعاشات زلزله می شود و بهترین گزینه برای مقاوم سازی در برابر زلزله است.
کشور مابه لحاظ شرایط اقلیمی در شمال و جنوب نیاز بسیار گسترده ای به استفاده از کامپوزیت در قالب پروفیل های کامپوزیتی دارد. هم اکنون بسیاری از سازه های بنا شده در محیط های خورنده مناطق مختلف کشور همچون پل های دریاچه ارومیه یا ساختمان های جنوب کشور دچار معضل خوردگی هستند که استفاده از کامپوزیت ها می تواند پاسخگوی مشکل این قبیل سازه ها باشد.

پروفیل Hat
پروفیل کلاهی باز Hat
پروفیل Hat
پروفیل کلاهی بسته Hat یا پروفیل سپری
Previous
Next

همان طور که اشاره شد, مقاطع توخالی می توانند بدون درز جوش یا با جوش تولید شوند. مقاطع توخالی بدون درز جوش در دو فاز تولید می شوند:
اولین فاز شامل باز کردن رول های ورق و مرحله ی دوم, ساخت لوله و اندازه گیری و ضخامت دهی آن ها به اندازه و قطر مورد نیاز است. امروزه مقاطع توخالی با استفاده از ERW و بدون درز جوش به طور عمده تولید می شود .شركت سازه تجهيز فولاد امين فروشنده انواع قوطي پروفيل صنعتي و ساختماني
ورق ها و نوارهای فولادی توسط رول های سنگین سیلندریکالی فرم دهی می شود و در آخر لبه های نوار به هم فشرده شده و توسط الکتریسیته حرارت داده می شود که بهترین نوع جوش تا به امروز می باشد. برآمدگی خارجی جوش بعد از جوشکاری سریعاً صاف می شود. مقاطع توخالی مستطیلی از حرارت دادن و شکل دهی مقاطع دایره ای توسط قالب های رول مانند تشکیل می شوند. درز جوش این مقاطع غالباً در وسط می باشد.
اگر محیط بزرگ مورد نیاز باشد, برای تولید مقاطع توخالی دایره ای, نواری که دارای پهنای زیادی است توسط ماشین فرم دهی و به صورت دوار شکل دهی می شود و در انتها لبه های این ورق ها به یکدیگر جوش داده می شوند که به آن مقاطع اسپیرال می گویند.

فلزاتی که در بخش های مختلف ساختمانی و همچنین صنعتی به کار میروند از متریال های گوناگونی ساخته میشوند. امروزه به دلیل استفاده از متریال های مختلف به غیر از آهن برای ساخت انواع تجهیزات و درب و پنجره های ساختمانی به آن ها پروفیل گفته میشود. البته تنها استفاده آنها در ساختمان سازی نیست بلکه از پروفیل ها در بخش های صنعتی نیز استفاده میشود.

این نوع پروفیل به پروفیل صنعتی معروف است و امروزه بسیاری از تجهیزات و همچنین قطعاتی که در بخش های صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند از این نوع پروفیل ساخته شده اند. پروفیل صنعتی از دو نوع نورد تولید میشود که به نورد گرم و نورد سرد میباشند. نورد گرم همان شمش فولاد است و نورد سرد نیز از حالت دادن ورق های فولادی به وجود می آید.در این بین نوعی پروفیل صنعتی نیز وجود دارد که به آن پروفیل مرکب میگویند.شركت سازه تجهيز فولاد امين فروشنده انواع قوطي پروفيل صنعتي و ساختماني

پروفیل صنعتی مرکب همانطور که از نامش نیز پیداست از ترکیب پروفیل سرد و همچنین گرم بوجود می آید. پروفیل صنعتی دارای اشکال مختلفی است که هر کدام از این اشکال برای ساخت یک نوع قطعه کاربرد دارد. پروفیل صنعتی مانند پروفیل ساختمانی مزیت های زیادی را بوجود می آورد که از مهمترین این مزیت ها میتوان به وزن کم، اسقامت بالا و عدم فرسایش در مواجهه با آب و همچنین گذر زمان اشاره نمود.

پروفیل صنعتی را باید نسبت به نوع استفاده خود در نوع خاص با اشکال مختلف تهیه کنید. همچنین باید مرغوبیت و قیمت پروفیل صنعتی را نیز در نظر داشته باشید