ورق رنگی شیروانی

در واقع ورق آهن رنگی شیروانی همان ورق گالوانیزه یا ورق رنگی است که به همان شیوه با پوشش روی و رنگ پوشش داده شده و فقط در شیوه شکل و طرح دهی است که با آن ها فرق دارد.
تعدادی از انواع و اقسام ورق رنگی شیروانی که با توجه به طرح و فرم خود تقسیم بندی شده اند به شرح زیر می باشند:

– ورق کرکره سینوسی
– ورق طرح سفال
– ورق شادولاین
– ورق ذوزنقه
– ورق پرچین شیروانی

با این که ورق آهن نام برده در بالا با توجه به طرح ویژه ی خود کاربرد های مخصوصی دارند، اما عمده کاربردی که می توان به آن ها نسبت داد، استفاده در پوشش سقف و دیوارهای سوله، ساختمان و … است.در خصوص ضخامت این ورقه ها باید گفت که ضخامت آن ها بین ۰٫۵ تا ۰٫۶ میلی متر بوده و قیمت آن نیز بر حسب ضخامت تعیین می شود؛ که این تعیین قیمت با توجه به کارخانه سازنده آن متفاوت است.و در نهایت جا دارد که بیان شود ویژگی هایی که این نوع از ورقه های آهنی را منحصر به فرد می کنند: تنوع در طرح و رنگ و زیبایی آن ها، هدایت گرمایی پایین، مقاوم به خوردگی و هزینه بری پایین آن ها است

تعریف  ورق آهن چیست ؟ و موارد کاربرد ورق آهن در کجا است؟باید گفت: ورق آهن، آلیاژی است که پایه آن از « آهن» است. این آلیاژ از جمله کالاهای اساسی در صنعت اتومبیل سازی، کشتی‌سازی، لوکوموتیو سازی  است که به صورت آلیاژهای مختلف اساس تکنولوژی ماشین آلات را تشکیل می‌دهد.

ورق آهنچیست ؟ کاربرد ورق آهن چیست و کدام است ؟ ابتدا باید به تعریفی از خود « آهن » پرداخت. باید گفت: از آهن که بیشتر از آن با تعبیر« فلز» یاد می‌شود بزرگترین عنصر سازنده زمین است. فلزی که به عنوان چهارمین عنصر متداول زمین شناخته می‌شود. در ادامه باید افزود: آهن فلزی است که از سنگ معدن هماتیت استخراج می شود. این ابتدائی ترین تعریفی است که از آهن وجود دارد. در ادامه باید گفت؛ برای کاربرد بیشتر این فلز معمولا  آن را از کربن که عنصری واکنش پذیر است جدا می‌کنند. با حرارات طولانی مدت آهن در لایه ای از ذغال و آب دادن آن در آب یا روغن می‌توان محصولی بسیار محکم تر به دست آورد. محصولی که دارای سطحی فولادی است که از برنز اولیه نیز بسیار محکم تر است.
 

مشتقات ورق آهن به ترتیب عبارتند از؛

ورق آهن انواع مختلفی دارند از جمله: ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گاوانیزه، ورق رنگی و ورق رنگی شیروانی. در این مقاله سعی شده بیشتر به تعریف ورق آهن ، مشتقات و کاربرد آن پرداخته شود.

ورق سیاه ؛

به ورق هایی که بوسیله نورد گرم تولید می شوند،

ورق سیاه در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان، تانکر سازی، خودروسازی، مخازن خاص، کشتی سازی و لوله سازی مورد استفاده قرار میگیرد. بخش عمده‌ای از ورق سیاه در ایران تولید می‌شود.

ورق روغنی؛

ورق آهن به دو دسته ورق نورد سرد و ورق نورد گرم تقسیم می‌شود. محصول خروجی نورد گرم، ورق سیاه نام دارد و محصول خروجی نورد سرد ورق روغنی نامیده می‌شود. این ورق ها به سه دسته کلی تقسیم می شوند؛ ورق روغنی st12 ورق روغنی st13 ورق روغنی st14 در میان این سه دستهدر توضیح  ورق چیست ؟ کاربرد ورق آهن چیست و کدام است ؟ ابتدا باید به تعریفی از خود « آهن » پرداخت. باید گفت: از آهن که بیشتر از آن با تعبیر« فلز» یاد می‌شود بزرگترین عنصر سازنده زمین است. فلزی که به عنوان چهارمین عنصر متداول زمین شناخته می‌شود. در ادامه باید افزود: آهن فلزی است که از سنگ معدن هماتیت استخراج می شود. این ابتدائی ترین تعریفی است که از آهن وجود دارد. در ادامه باید گفت؛ برای کاربرد بیشتر این فلز معمولا  آن را از کربن که عنصری واکنش پذیر است جدا می‌کنند. با حرارات طولانی مدت آهن در لایه ای از ذغال و آب دادن آن در آب یا روغن می‌توان محصولی بسیار محکم تر به دست آورد. محصولی که دارای سطحی فولادی است که از برنز اولیه نیز بسیار محکم تر است. روغنی، ورق ST12 که اصطلاحا ورق کششی نیز نامیده می شود، پرکاربرد ترین نوع  ورق روغنی است. ورق‌های روغنی به ترتیب در پروفیل‌های ساختمانی، تولید پروفیل‌های مبلی، ساخت درب و پنجره، تولید بدنه کابینت، قطعات صنعتی، وسایل برقی خانگی و قطعات خودرو کاربرد دارند.

ورق گالوانیزه ؛

عنوان می‌شود ورق گالوانیزه نیز نوع دیگر «  ورق آهن »  است که به وسیله « فلز » در سطح آن‌ها پوششی ایجاد شده است.  در خصوص کاربردورق گالوانیزه نیز باید به تولید کانال‌های کولر، شیروانی لوله‌های آب و نقاطی که امکان ارتباط با آب و خوردگی وجود دارد، اشاره کرد. در خصوص استفاده از ورق‌های گالوانیزه و مزیت‌های آن نیز باید گفت: از جمله مزیت‌های  استفاده از ورق‌های گالوانیزه عبارتند از؛ هزینه کم استفاده از آن، تعمیرات و نگهداری، دوام در پوشش، همچنین محافظت در برابرصدمات محیطی، محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه.

ورق رنگی؛

نوعی ورق گالوانیزه است و از آنجایی که جنس ورق پایه آن گالوانیزه است، به آن ورق رنگی گالوانیزه گفته می شود. ورق گالوانیزه رنگی که نوعی ورق آهن محسوب می شود، در صنایع تولید لوازم خانگی، صنایع ساختمانی، صنایع فلزی، لوازم خانگی و همچنین در صنعت حمل و نقل کاربرد دارد.

ورق رنگی شیروانی؛

ورق رنگی شیروانی ورقی از جنس گالوانیزه با روکش روی است. عمده‌ترین کاربرد این ورق‌ها پوشش سقف و دیواره سوله، ساختمان، ویلا است.

ورق آهن چه کاربردهایی دارد؟

پس از ارائه تعریفی کوتاه از ورق آهن و مشتقات این فلز، می‌توان از انواع کاربرد و اهمیت آن در بازار نیز یاد کرد. در خصوص کاربرد ورق آهن در بازار و زندگی روزمره باید به کاربرد این آلیاژ در صنایع ملموس اطراف خودمان از جمله صنعت ساختمان یا اتومبیل سازی اشاره کرد. باید تصریح کرد از آنجایی‌که این آلیاژ ازجمله کالاهای اساسی صنعت اتومبیل سازی، کشتی‌سازی، لوکوموتیوسازی است. این آلیاژ به صورت مختلف اساس تکنولوژی ماشین آلات را تشکیل می‌دهد. باید خاطر نشان کرد که ازجمله پرکاربردترین صنایع در بخش « ورق آهن » صنعت ساختمان و پل سازی است.

ورق ST37

امروزه عمده ی محصولات فلزی به‌صورت ورق فولادی تولید شده که هرکدام از انواع ورق‌ فولادی , برای اهداف خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق‌ فولادی از مواد مختلفی تشکیل می شود که هر کدام در بخش مختلفی از صنعت و ساخت ساز ساختمان ها به کار می‌روند. همه ی انواع ورق فولادی هر کدام مشخصات فیزیکی و ساختاری خاصی دارند که با توجه به این ساختار از آنها در بخش های مختلف استفاده می شود.

در ادامه به معرفی انواع ورق فولادی و ویژگی های آنها خواهیم پرداخت.

ورق فلزی ورق هایی هستند که از فلزهای مختلف مانند فولادهای ساختمانی، فولادهای ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیومی، مس، برنج و … ساخته شده اند. ورق های فلزی در ابعاد و ضخامت های مختلفی وجود دارند. همچنین ورق های فلزی از لحاظ سطح نیز شامل ورق های مختلفی هستند. مثل ورق های آج دار، خش دار و ورق های صاف. از ورق های فلزی در کارهایی مانند ساخت بدنه خودروها، کشتی ها و هواپیماها، ساخت انواع سطح های فلزی، ساخت انواع مخازن و تانکرها و … استفاده می شود.

بررسی ورق اکسین اهواز

ورق اکسین اهواز به ورق سیاه تولیدی کارخانه فولاد اکسین اطلاق می شود. این محصول در دو نوع st37 و st52 تولید و در اندازه های مختلف به بازار عرضه می گردد. در ادامه به معرفی کارخانه تولیدی این محصول و مشخصات آن خواهیم پرداخت.

تفاوت ورق اکسین اهواز با محصولات سایر کارخانجات

برای بسیاری از مشتریان در هنگام خرید ورق سیاه این سوال پیش می آید که چرا کارشناسان فروش برای هر کاربردی ورق یک کارخانه مخصوص را به آن ها پیشنهاد می دهند و در حقیقت این که محصول کارخانجات مختلف چه تفاوتی با یکدیگر دارد؟ چرا یک کارخانه به تولید یک محصول خاص معروف می شود؟ در ادامه قصد داریم به این سوال پاسخ دهیم که هر کارخانه تولید ورق چه محصولاتی را تولید می کند؟ برای مثال چنانچه قصد داریم یک سوله بسازیم بهتر است از کدام برند ورق خریداری نماییم؟

به طور کلی یک سری از کارخانجات تولید ورق سیاه در ایران از صفر تا صد محصول را خودشان تولید می کنند. برای مثال اسلب را تولید و نورد کرده و به ورق تبدیل می نماید. تنها کارخانه ای که هم اسلب تولید می کند و هم آن را به ورق تبدیل می کند کارخانه فولاد مبارکه می باشد. کارخانه های فولاد هرمزگان و فولاد خوزستان تنها اسلب تولید کرده و به ورق تبدیل نمی کنند و کارخانه هایی نیز مشغول به فعالیت هستند که اسلب را خریداری کرده و تنها نورد می کنند و محصول نهایی آن ها ورق می باشد. بنابراین فولاد مبارکه تنها کارخانه ای است که از صفر تا صد کار را انجام می دهد. کارخانه فولاد مبارکه ورق سیاه را از ضخامت ۱٫۲ تا ۱۶ میلی متر تولید می کند ولی آن چیزی که مرسوم است و تولید همیشگی این کارخانه بوده و عمده سفارشات برای آن می باشد، از ضخامت ۲ تا ۱۵ میلی متر است. این محصولات در سایزهای ۲، ۲٫۵، ۳ ، ۴ و ۵ که در اصلاح بورس ورق hb اطلاق می شود و سایزهای ۶،  ۸ ، ۱۰ و ۱۲ و ۱۵ که در بورس به نام hc شناخته می شوند، موجود می باشند.

حال در hb ، عرض های ۱، ۱٫۲۵ و ۱٫۵ موجود است. لازم به ذکر است ورق عرض ۱٫۵ تنها برای ضخامت های ۳، ۴ و ۵ موجود می باشند. در ضخامت های بالا (hc) عرض ۱٫۵ مرسوم است. در مورد طول این ورق ها نیز، کارخانه ها حتی کارخانه فولاد مبارکه با توجه به سفارش مشتری، طول مورد نظر را تولید می کنند ولی آنچه سفارش بیشتری دارد ورق ۱٫۵ به صورت رول و یا ۱٫۵ به صورت شیت فابریک می باشد. طول شیت فابریک عموما ۶ متر و یا ۱۲ متر است. بنابراین ورق مرسوم تولید فولاد مبارکه تا ضخامت ۱۵ میلی متر و یا ۱۶ براساس سفارش مشتری می باشد. حال اگر خریداری ورق با ضخامت ۲۰ و عرض ۱٫۵ نیاز داشته باشد باید چکار کند؟

ورق های ضخیم عرض ۱٫۵ در کارخانه کاویان تولید می گردد. کارخانه کاویان نوردکار است. ورق های این کارخانه در عرض های ۱٫۲۵ و ۱٫۵ و از ضخامت ۸ میلی متر به بالا موجود می باشد. شرکت مشابه کاویان، کارخانه اکسین اهواز می باشد. تفاوت کارخانه ورق اكسين اهواز  با کاویان این است که ورق های تولیدی را عموما در عرض ۲ متر تولید کرده و توان تولید تا عرض ۴٫۵ متر را دارد ولی عموما ورق هایی با عرض ۲ متر تولید می کند. طول های موجود نیز براساس سفارش مشتری می باشد. ورق های تولیدی این کارخانه از کیفیت بالایی برخوردار است. خط نورد آن دنیلی ایتالیا بوده و نورد را از دو جهت ورق انجام می دهد. مزیت دیگر آن این است که ورق های تولیدی این کارخانه محدودیتی نداشته و طبق سفارش مشتری در ابعاد مختلفی تولید می گردد.

ورق های فولادی تحت استانداردهای خاصی تعریف می شوند که استانداردهای رایج در ایران معمولاً دین آلمان می باشد، سپس استانداردASTM آمریکا و استاندارد گوس روسیه به ندرت قابل استفاده می باشد.

انواع ورق فولادی

ورق های گرم (سیاه) * ورق های سرد (روغنی) * اسید شوئی * سفید (گالوانیزه) * رنگی * تین پلیت

۱- ورق های گرم نوردیده (سیاه)

به ورقهایی می گویند که کاربردهای ساختمانی دارد واز نظر کیفیت به اصطلاح ازST۳۳شروع می شود وبه ST۵۲ختم می شود.ورقهای ST۳۷ازنظرسختی ونرمی معمولی میباشد و هرچه پایین تر از st۳۷باشد ورق نرم تر می شود.به عبارتی هرچه عنصر کربن در ورق های فولادی بیشتر باشد ورق سخت ترمی باشد مانندST۵۲.ورق های گرم در کارخانه های فولادسازی مستقیماً از شمش ورق (بیلت) و گنداله آهن تولید می شود و اولین مراحل تولید ورق می باشد.برخی ورق های فولادی در گروه گرم(سیاه) می باشد. که قابل کشش می باشد، جهت بدنه کشتی و ماشین آلات سنگین که اصطلاحاً DD۱۱و DD۱۲و DD۱۳و همچنینSTW۲۲و STW ۲۴که نرم تر می باشد. قابل استفاده است و برخی دیگر در گروه گرم (سیاه) می باشد که سخت می باشد جهت تولید لوله های تحت فشار و مخازن نفتی و غیره با استانداردهای SPHT۱-SPHT۲-SPHT۳-SPHT۴همچنین ورق هاي A۲۸۵با گرید GR سی (C) با ۹۰ A۵۹۶با گرید GR ۵۵تا ۹۰ نیز برای مخازن تحت فشار و سیلندرهای فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرند.

۲-ورق سرد(روغنی)

ازورق های گرمی که مناسب برای نورد مجدد می باشد تولید می شود که به طور معمول ST۲۲یا ST۲۴ می باشد تولید می شود و دارای الانگیشن (قابلیت کشش) می باشند .(الانگیشن این گونه ورق ها معمولا بین ۱۲تا ۲۸ می باشد که ورق کش می آید.)ورق هایی که کاربردهای کششی دارند و یا فوق کشش که انواع ورق های سرد (روغنی) را شامل می شود که دارای کیفیت های ST۱۲و ST۱۳و ST۱۴که فوق کشش می باشد. (یعنی ورق بدون اینکه پاره شود کشیده می شود. مثلاً فیلتر روغن اتومبیل ها و تولیداتی که اشکال هندسی و محدبی به خود می گیرند.) برخی ورق ها قابلیت لعاب کاری دارند یعنی لعاب که به رنگ های متنوع می باشد مثلاً سفید در اجاق گازهای خوراک پزی روی ورق های خاص می چسبد که اصطلاح به این نوع ورق هاEK۲می گویند. (ای کا دو)

۳-ورق های اسید شویی

ورق های اسید شویی شده نیز از ورق های گرم تولید می شود که طی پروسه ایی اسیدشویی می شوند و زغال های سطحی ورق و مقداری از ناخالصی ها گرفته می شود و قدری ظاهر ورق براق تر می شود یعنی نزدیک به ورق روغنی است.ورق های دیگری که برای لوله های نفت و گاز مناسب می باشند کیفیت GRB و X۴۲وx۴۶و x۵۲ psl ۲را دارا هستند.همچنین برای کشتی سازی ورق های با کیفیت GR.A و NVAمی باشد. برخی ورق های فولادی جهت رینگ و شاسی اتومبیل بکار میرود که بایستی ضد سایش و سخت باشند که از کیفیت SAPH ۳۷۰-SAPH ۳۱۰تا SAPH۴۴۰برخوردارند.همچنین کیفیت QSTE۳۸۰نیز ضد سایش و سخت میباشد.

۴-ورق های گالوانیزه

از ورق های سرد (روغنی) تولید می شود که ورق ها طی پروسه ای نسبتاً طولانی در تمام سطح ورق مقدار چندین میکرون فلز روی را در سطح ورق می نشانند تا ورق در مقابل زنگ زدگی مقارم شود و هر چقدر مقدار فلز روی (zn) بیشتر پوشانیده شده باشد اصطلاحاً کتینگ ورق بالاتر می رود ورق های چینی معمولاً کتینگ ۱۰۰ الی ۱۲۰ و ورق های کره ای ژاپنی و هندی و غیره تا کتینگ ۱۸۰را دارا هستند.

۵-ورق های رنگی

معمولاً ورق های گالوانیزه را در کوره های خاص رنگ پاشی می کنند تا ورق رنگی تولید شود. ورق های رنگی در سقف سالن ها و کانکس مورد استفاده می باشد

-ورق های تین پلیت (قلع اندود)

به ورق هایی با ضخامت ۰.۱۶ میلیمتر تا ۰.۴۵ میلیمتر گفته می شود که بیشتر جهت قوطی های چای ، کنسرو ، مواد غذایی و روغن های نباتی استفاده میشود که یک لایه قلع روی ورق سرد روغنیST۱۲ پوشیده شده جهت مصون مواد غذایی .

گاهی اوقات دو طرف ورق قلع یکسان ندارد (یک طرف ۲.۸ و طرف دیگر ۵.۶) که طرف قلع بیشتر جهت داخل ظرف و طرف قلع کمتر جهت بیرون ظرف مورد استفاده قرار میگیرد. تین پلیت ها از نظر سختی و نرمی به ۳ گروه شامل تمپر ۲ که نرم و تمپر ۳ که معمولی و تمپر ۴ که سخت بوده تقسیم می شود.

معرفی شرکت فولاد اکسین

شرکت فولاد اکسین در در سال ۱۳۸۴ تاسیس و هم اکنون زمینه تولید ورق های فولادی برای زنجیره تامین صنایعی که نیازمند ورق های فولادی می باشند از جمله صنایع نفت، گاز، ماشین سازی ، صنایع دریایی و پتروشیمی فعالیت دارد. در سال ۱۳۸۷ پروژه تاسیس کارخانجات این مجموعه تکمیل گردید و پس از آن راه اندازی شد. با این حال ورق اکسین اهواز از یک سال بعد به مرحله تولید رسید و در سال ۱۳۹۰ نیز به توانایی تولید ۳۰۰ هزار تن محصول دست یافت. در سال های بعد به تولیدی دو برابر رقم ذکر شده نائل گشت.

پس از آن با راه اندازی کوره های حرارتی میزان تولید محصولات این شرکت از مرز ۶۵۰ هزار تن نیز گذشت. در سال ۱۳۹۲ کارخانه عملیات حرارتی در شرکت راه اندازی شد. با انجام عملیات حرارتی بر روی محصولات تولیدی اعم از ورق اکسین اهواز کیفیت بالایی از این محصولات به دست آمد. در سال ۱۳۹۳ اداره استاندارد ایران شرکت فولاد اکسین خوزستان را به عنوان شرکت برتر تولید فولادی کشور انتخاب کرد و تولید محصولات شرکت از مرز ۵ هزار تن در روز و ۸۳ هزار تن در ماه و ۷۸۳ هزار تن در سال عبور کرد. این میزان تولید از ظرفیت اسمی شرکت بیشتر می باشد. لازم به ذکر است ورق آهن اکسین اهواز دارای استانداردهای کیفیت زیر می باشد:

• استاندارد مدیریت کیفیت ۹۰۰۱:۲۰۰۸ ISO
• استاندارد مدیریت زیست محیطی ۲۰۰۴:۱۴۰۰۱ ISO
• استاندارد مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای ۱۸۰۰۱:۲۰۰۷ OHSAS
• استاندارد مدیریت کیفیت – رضایتمندی مشتری – راهنمایی هایی جهت اصول رفتاری سازمان ۱۰۰۰۱:۲۰۰۷ ISO
• استاندارد مدیریت کیفیت – رضایتمندی مشتری – راهنمایی هایی برای رسیدگی به شکایات در سازمان ها ۱۰۰۰۲:۲۰۱۴ ISO
• گواهینامه انطباق محصول با الزامات ایمنی و سلامتی اتحادیه اروپا CE
• گواهینامه تایید فرآیند ساخت از موسسه رده بندی ایرانیان ICS

مروری بر انواع محصولات تولیدی فولاد اکسین

به طور کلی کارخانه فولاد اکسین ، یکی از تولیدکنندگان بزرگ و محبوب ورق سیاه در کشور می باشد. این برند مشتریان خاص خود را داشته و از کیفیت بالایی برخوردار است. مفتخر است که نمایندگی فروش محصولات این شرکت را برعهده داشته و قیمت ورق اکسین اهواز به صورت روزانه در سایت این شرکت اعلام می گردد. از انواع ورق آهن های تولیدی این شرکت برای کاربردهای مختلف می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• ورق سیاه جهت استفاده در صنعت لوله سازی
• تولید ورق سیاه مورد استفاده در صنعت کشتی سازی
• ورق فولادی مورد استفاده در صنعت ساختمان شامل ورق های معمولی،  نرمالیزده شده و ورق های با نورد ترمومکانیکال
• ورق های ۳۴CrMo4 مورد استفاده در مخزن های CNG در صنعت اتومبیل سازی
• محصولات مورد استفاده در مخازن تحت فشار نفت، پتروشیمی و گاز
• محصولات استحکام بالا برای کاربردهایی با تحمل وزن بالا

موارد استفاده از ورق اکسین اهواز

با توجه به ویژگی ها و میزان ضخامت ورق های تولیدی این شرکت، در صنایعی از جمله کشتی سازی، لوله سازی، ساختمان سازی، خودروسازی و ساخت برخی از قطعات ماشین آلات کاربرد دارد.

همان طور که در ابتدای مقاله ذکر کردیم ورق سیاه تولیدی این شرکت در حال حاضر در دو نوع st37 و st52 تولید می گردد. تفاوت این دو ورق همواره برای خریداران محترم مورد پرسش بوده است. پیش تر در مقاله ای تحت عنوان تفاوت ورق سیاه st37 و st52 به بررسی تفاوت این دو محصول پرداختیم. در ادامه نیز به توضیح مختصری خواهیم پرداخت.

تفاوت ورق st37 و st52 اکسین اهواز

به طور کلی علامت st برای فولادهای ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. پس از این حروف، عددی به کار می رود که چنانچه این عدد را در ۹٫۸۱ ضرب نماییم میزان حداقل استحکام کشش فولاد بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع به دست می آید. پس از عدد ذکر شده عددی مربوط به استحکام به صورت خط تیره قرار می گیرد و عدد ذکر شده نشان دهنده درجه کیفیت فولاد مورد استفاده در ورق مصرفی است.

• درجه ۱: برای کارخای معمولی که نوشته نمی شود.
• درجه ۲ : برای کارهای مهم
• درجه ۳: فولادی که آرام ریخته گری شده و دارای درجه خلوص بالا و خواص جوشکاری خوب است.

فولاد st37 به عنوان فولاد نرمه شناخته می شود. کاربرد اصلی این ورق ها در ساختمان سازی و ساخت پروفیل های ساختمانی می باشد. این دسته از محصولات به دلیل وجود درصد کربن پایین، استحکام متوسطی دارند. ورق st52 نیز از دسته ورق هایی می باشند که از استحکام بالایی برخوردارند. وجود عناصری همچون سیلیسیم و منگنز نیز سبب استحکام بالا و ویژگی های منحصر به فرد این محصول شده است.

ورق های st37 در صنعت استفاده بیشتری دارند و دلیل این امر را می توان جوش پذیری و خواص مکانیکی مناسب این محصول نامید. از لحاظ قیمت ورق سیاه اکسین در دو نوع st37 و st52 تفاوت چندانی ندارند ولی st52 اندکی بالاتر می باشد. هرچند استفاده از st52 به جای st37 سبب کاهش وزن فولاد مصرفی در ساختمان می گردد.

ورق سیاه(ورق گرم)

ورق سیاه که به آنها ورق گرم نیز می گویند در ۲ نوع ورق سیاه صنعتی و ورق سیاه معمولی و در استانداردهای مختلف تولید می شود.
برای اندازه گیری کیفیت ورق سیاه از شاخصی به نام ST استفاده می شود که این شاخص در ورق سیاه معمولی بین اعداد St33 تا St 52 می باشد. این نام گذاری بر اساس مقدار کربن موجود در مواد سازنده ورق است، به گونه ای که ورق St 33 دارای کمترین مقدار کربن و در نتیجه انعطاف پذیری بیشتر نسبت به سایر کیفیت ها و ورق ST52 دارای بیشترین مقدار کربن و در نتیجه انعطاف پذیری خیلی کمی است.

کاربرد ورق سیاه

ورق های نورد گرم (ورق سیاه ) معروفترین ورق فولادی است که با توجه به نوع آن مصارف گوناگونی در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان، تانکر سازی، خودروسازی، مخازن خاص، کشتی سازی و صنایع سنگین فلزی و … دارد. رایجترین نوع ورق سیاه از نظر کیفیت ST 37 است که از نظر سختی و منعطف بودن در حد متوسط قرار دارد و بیشترین کاربرد را برای مصارف ساختمانی از قبیله اسکلت سازی – سوله سازی و… دارد. از ورق سیاه صنعتی در مصارف و پروژه های صنعتی از قبیل سد سازی، پروژه های پتروشیمی، مخزن سازی و…. استفاده می شود.

برخی ورق های فولادی در گروه گرم(سیاه) نیز قرار دارند . که قابل کشش می باشند و از آنها برای ساخت بدنه کشتی و ماشین آلات سنگین قابل استفاده اند این گروه معمولا شامل ورقهای که از نظر انعطاف نرم تر هستند از جمله DD۱۱و DD۱۲و DD۱۳و همچنین STW۲۲و STW ۲۴ می باشند برخی دیگر در گروه گرم (سیاه) که دارای سختی و زیاد و انعطاف کمتر هستند برای مصارفی از جمله تولید لوله های تحت فشار و مخازن نفتی و غیره با استانداردهای SPHT۱-SPHT۲-SPHT۳-SPHT۴ همچنین ورق های A۲۸۵ با گرید GR سی (C) با ۹۰ A۵۹۶ با گرید GR ۵۵ تا ۹۰ نیز برای مخازن تحت فشار و سیلندرهای فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرند.

ابعاد فیزیکی ورق گرم

ورق سیاه به دو شکل وارد بازار می شود: رول و شیت (البته تا ضخامت ۱۵ میل فقط در دو شکل رول و یا شیت وارد بازار شود و از سایز ۱۵ میل به بالا تنها به صورت شیت خام وارد بازار می شود.) هر دوی این دو شکل ورق قابل برش به سایز های مختلف می باشد.

قیمت ورق سیاه اکسین اهواز

ورق سیاه اکسین اهواز در ابعاد عریض و برای مصارف صنعتی مانند نفت ، گاز ، پتروشیمی صنایع ماشین سازی و دریایی تولید و روانه بازار می شوند. این کارخانه با بهره گیری از بروز ترین دستگاه ها و تکنولوژی های روز دنیا به یکی از موفق ترین واحد های صنعتی تولیدی در کشور تبدیل شده است. به گونه ای که تولیدات این کارخانه در سال ۱۳۹۳ از مرز ۸۳۰۰۰ تن در ماه عبور پیدا کرد. ورق اکسین در دو نوع st37 و st52 و در سایزهای ۲ – ۲.۵ – ۳ – ۴ و ۵ میلیمتر تولید می شوند.

ورق st37  اکسین اهواز به عنوان فولاد ساختمانی و ورق st37 را به عنوان فولاد نرمه در بازار می شناسند. استاندارد st37 به دلیل خواص مکانیکی و میزان جوش پذیری بالا اغلب برای استفاده در صنعت مناسب می باشد.

قیمت ورق سیاه و عواملی که بر آن تاثیر گذار می باشند و به طور کلی همه چیز در رابطه با این محصول را می خواهیم در این مقاله مورد بحث قرار دهیم. این محصول تولید شده از فولاد نوع A 36 و A 1011 به شیوه نورد گرم می باشد. ورق سیاه به راستی سیاه نبوده ولی در طی مراحل تولید ظاهری کدر به خود می گیرد که ناشی از شیوه نورد گرم می باشد. فولاد نوع A 1011 آلیاژی کم کربن می باشد که در عین مستحکم بودن خاصیت شکل پذیری بالایی دارد همینطور فولاد نوع A 36 از جوش پذیری بالایی برخوردار است و ویژگی جالب توجه این فولاد تقویت آن بر اثر حرارت دیدن می باشد. اغلب از این محصول در صنایع فلزی سنگین، تولید تجهیزات کشاورزی، ساخت رینگ، تانکر و کشتی سازی، قطعات خودرو و مخازن خاص استفاده می کنند. تفاوت در استانداردهای بکار برده شده در ساخت باعث تفاوت در نوع مصرف این محصول می گردد. برای مثال ورق سیاه ST 33 در صنعت، استاندارد ST 44 در ساخت تانکر و یا سیلندر گاز و فولاد نوع A 1011 اغلب در ساخت ظروف کاربرد دارد. به این نکته دقت بفرمایید که ارتباط بین میزان کربن و مقاومت شیت رابطه عکس دارد و به این صورت است که هرچه درصد کربن در این محصولات کمتر باشد میزان سختی محصول بالا می رود. در فولاد مبارکه اصفهان ورق سیاه اغلب با استاندارد ST 37 با ضخامت ۲ و عرض ۱.۲۵ میلی متر در بازار عرضه می شود.

استاندارد های ورق سیاه

این محصولات دو نوع معمولی و صنعتی داشته و در استاندارد های بسیاری تولید می گردد. ورق سیاه معمولی با استانداردهای A 516-GR 60,70 ، A 285-GR C، A 283-GR، ST 52 و ورق های صنعتی با استاندارد ST 37 ساخته می شوند. عموما از شیت های صنعتی در ساخت سوله، مخزن و سد سازی و از نوع معمولی در ساخت ظروف، قطعات خودرو و… مورد استفاده قرار می گیرد.

استانداردهای بین المللی موجود در این محصولات شامل استاندارد آلمان DIN ، آمریکا ASTM و ژاپن JIS می باشد. قابل ذکر است که محصولات موجود در بازار ایران ترکیبی از استاندارد آلمان و ژاپن است. نکته بسیار مهم در خصوص این محصولات این است که هر کدام از استانداردها برای کاربرد خاصی استفاده می شود که در ادامه مطلب به طور کامل به بررسی آن خواهم پرداخت: • ورق ST برای ساخت پل و سازه های فولادی • شیت SS برای ساخت دیگ های بخار و مخازن تحت فشار با دمای بالا • محصولات با استاندارد SM با قابلیت جوش پذیری بالا برای استفاده در ساخت مخازن • رول SAP با ظرفیت کشش بالا پر کاربرد در صنایع خودروسازی • SG برای ساخت مخازن تحت فشار مانند CNG • شیت های CK با مقاومت بالا در برابر خوردگی پرکاربرد در صنایع ماشین آلات •  HPE با قابلیت ضد چسبندگی برای ساخت ظروف کاربرد دارد. •  HHCR با مشخصه درجه حرارت بالا برای ساخت دودکش و مکان هایی که به تحمل درجه حرارت زیاد نیاز دارد مورد استفاده قرار می گیرد.

تفاوت ورق روغنی و سیاه

دانستن تفاوت های بین ورق روغنی و ورق سیاه و راه های شناخت آن دارای اهمیت بسیار زیادی می باشد که قبل از خرید باید به آن توجه زیادی نمایید. تا اینجا متوجه شدیم که ورق های تولید شده به شیوه نورد گرم را ورق سیاه می نامند. این محصول از جهات مختلف شیوه تولید، سایز، کیفیت، کاربرد، مزایا و معایب و… دارای تفاوت هایی با ورق روغنی می باشد.

تفاوت در شیوه تولید موجب ایجاد تفاوت های بسیار زیادی در جنس، شکل ظاهر و خواص این دو محصول شده است. شیت های تولید شده به شیوه نورد گرم از کیفیت پایین تر نسبت به ورق های نورد سرد برخوردار است. علاوه بر آن تفاوت هایی در شکل ظاهری نیز وجود دارد. برای مثال ورق های روغنی دارای سطحی شفاف و یکدست بوده و تلرانس ابعادی و ضخامت بسیار کم است. این درحالی ست که ورق سیاه دارای سطحی زبر بوده و تلرانس ابعادی آن دارای خطا می باشد. ورق سرد انعطاف پذیری بیشتری نسبت به ورق گرم دارد از همین رو می توان اشکال مختلفی را با استفاده از این محصول تولید کرد.

در فرآیند تولید ورق سیاه فولاد را در دمای بالا یعنی در حدود ۱۷۰۰ درجه فارنهایت گرما می دهند که در نهایت این محصول قیمت کمتری دارد. در کنار این موارد ورق سیاه از استحکام بالاتری برخوردار می باشد. اغلب از آن در ساخت مخازن، پروژه های ساختمانی و لوله مورد استفاده قرار می گیرد.

به طور کلی اگر بخواهیم این قسمت از مطلب را جمع بندی کنیم بهتر است بگوییم ورق سیاه برای خریدارانی مناسب است که شکل ظاهری محصول بی اهمیت ولی محصولی با استحکام بالا نیاز داشته باشند در صورتی که ورق روغنی برای آن دست از عزیزانی مناسب است که نیازمند شکل ظاهری مناسب در محصول، قابلیت جوش و رنگ آمیزی باشد.

ضخامت ورق سیاه

در فرآیند تولید این محصول، ضخامت تختال با عبور از ۵ تا ۷ غلطک کاهش داده شده و به ۱.۸ تا ۳ میل می رسد. ضخامت های رایج این محصول در بازار بین ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر می باشد. شیت ها در بازار به دو صورت برش خورده و فابریک قابل خریداری می باشند. شما عزیزان می توانید ورق فابریک را متناسب با نیاز خود در اندازه های مختلف سفارش دهید و ورق برش خورده یا رول فرم بدون دارا بودن محدودیت طولی با عرض های ۱۰۰ ، ۱۲۵ ، ۱۵۰ و ۲۰۰ سانتی متری قابل سفارش می باشند. طبیعتا در نمودار قیمت ورق سیاه متناسب با ضخامت و ابعاد آن کاهش یا افزایش می یابد.

قیمت ورق آهن سیاه

همانگونه که گفتیم ورق سیاه به محصولات تولید شده به شیوه نورد گرم گفته می شود. هزینه های تمام شده در شیوه نورد گرم از نورد سرد کمتر بوده چرا که در روش گرم شیت را با گرما دادن و به ذوب رساندن آن به شیت تبدیل می کنند. ولی شیت های تولید شده در شیوه سرد را به نحوی اسید شویی می کنند که در برابر زنگ زدگی مقاوم می شود. با این تفاسیر طبیعی است که قیمت ورق سیاه امروز نسبت به قیمت ورق روغنی تولید شده به شیوه سرد ارزان تر باشد.

فروش ورق سیاه

همانگونه که گفتیم محصول نامبرده به دو صورت رول و برش خورده و در اندازه های قابل سفارش در بازار عرضه می شود. تولیدکنندگان ورق سیاه در ایران شامل کارخانجات فولاد مبارکه اصفهان، فولاد کاویان، گیلان، فولاد صبا، فولاد غرب و فولاد اکسین اهواز می باشد که اطلاعات قیمت، ابعاد و وزن در جداولی به صورت جداگانه در سایت آهن ۳ قابل دسترس شما همراهان گرامی می باشد.

خرید ورق سیاه

برای اقدام به خرید این محصول و برای جلوگیری از خرید اشتباه و صرف هزینه های بیهوده پیشنهاد ما به شما ارتباط با مشاوران مجرب آهن ۳ می باشد که ضمن معرفی محصول مناسب کاربردتان، می توانید از وزن و قیمت روز ورق سیاه مطلع شوید.

وزن ورق سیاه

وزن ورق سیاه با استفاده از فرمول وزن و یا از طریق راه های ذکر شده در مقاله جدول وزن ورق می توانید به راحتی محاسبه کنید. به طور مثال اگر قصد محاسبه وزن شیت سیاه ۲ میل را داشته باشید می توانید از حاصلضرب طول در عرض و ضخامت ورق در چگالی آهن ( که برابر با عدد ۸ می باشد) این مقدار را اندازه گیری کنید.

خط تولید ورق سیاه

برای تولید این محصول ابتدا گندله آهن و شمش فولادی را در درون کوره های قوس الکتریکی به صورت مذاب در می آورند. در این مرحله مذاب را به تختال های فولادی تبدیل کرده و در دمای ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه فولاد را حرارت داده تا سرخ شود. در این مرحله برای افزایش استحکام محصول ترکیبی از دیگر آلیاژها به این تختال ها اضافه می کنند. اکنون سطحی از پوسته های اکسیدی بر روی سطح تختال ها ایجاد می شود که با عملیات پوسته شویی این پوسته ها را برطرف می نمایند. پوسته شویی که توسط فشار آب قوی انجام می شود باعث کاهش دمای تختال نیز می شود.

اکنون نوبت به مرحله نورد رسیده که در طی آن تختال را به غلتک های نورد انتقال می دهند سپس با عبور از میان چند غلتک ضخامت محصول تا حدود ۷۵ درصد کاهش پیدا می کند. در این زمان که تختال ها تبدیل به شیت شده اند باید به قفسه های نورد انتقال داده شوند. برای این کار رول را ابتدا از جعبه کلاف عبور می دهند. علت این کار متعادل سازی دمای محصول می باشد که باعث ایجاد خواص یکسانی در سطح محصول می گردد. علاوه بر آن با ایجاد این واسطه ظرفیت تولید افزایش یافته و چنانچه پوسته ای باقی مانده باشد از بین می رود.

قفسه نورد نهایی متشکل از ۵ تا ۷ قفسه نورد می باشد که ابتدا با کنترل دمای شیت آن را وارد اولین نورد می کنند سپس این محصول به صورت خودکار و پیوسته وارد دیگر غلطک ها می شود. ضخامت ورق در این مرحله از ۱ تا ۴ میلی متر کاهش پیدا می کند. در اینجا بعد از طی کردن ۷ مرحله نورد شیت را به میز خنک کننده با شرایط کاملا کنترل شده انتقال می دهند. در ابتدا ورق سیاه که دمایی برابر با ۸۵۰ درجه سانتی گراد دارد تا دمای ۵۸۰ درجه کاهش دما پیدا می کند، بعد از بازبینی نهایی شیت ها را به صورت رول یا کلاف بسته بندی کرده و به بازار انتقال می دهند. اغلب شیت های با ضخامت کمتر از ۱.۵ را به دلیل انعطاف پذیری بالا به صورت رول و محصولات با ضخامت بالای ۱.۵ را به صورت شیت و برش خورده در بازار عرضه می کنند. منظور از گندله آهن همان سنگ آهن های پودر شده بعد از استخراج از معادن می باشد که برای پخته شدن به آن حرارت داده و مگنتیت موجود در آن به هماتیت تبدیل شده و گندله به آهن اسفنجی تبدیل می شود.

ورق روغنی (ورق سرد)

ورق سرد که به آن ورق روغنی نیز می گویند نوعی دیگر از ورق فولادی است که با استفاده از تکنولوژی نورد سرد تولید می شود. علت نامگذاری ورق های سرد به اسم ورق روغنی، اصطلاحی عامیانه و بر مبنای وضعیت ظاهری این نوع ورق می باشد.

شکل ظاهری

در این فرآیند ساخت ورق روغنی ورق های با ضخامت بالا توسط نورد به ضخامت های پایین تر تبدیل می گردند. در این فرآیند به دلیل استفاده از نورد سرد کیفیت ظاهری ورق های نورد شده بسیار عالی می باشد. از این جهت از ورق های روغنی بیشتر در کاربردهایی که ورق ظاهر جسم را تشکیل می دهداستفاده می شود. ورق سرد بسته به نوع آلیاژ و همچنین عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی آنها به چند دسته کلی تقسیم می شود.

ورق های معمولی (مانند ST۱۲)، ورق های نیمه کشش (مانند ST۱۳) و ورق های فوق کشش (مانند ST۱۴) نمونه هایی از انواع ورق روغنی می باشند. استاندارد ضخامت ورق روغنی بین ۳ دهم میلی متر الی ۳ میلی متر می باشد و از نظر عرض نیز دارای دو عرض استاندارد ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر هستند. در ایران شرکتهای فولاد مبارکه اصفهان، هفت الماس و شرکت فولاد غرب عمده تولید کنندگان ورق سرد (ورق روغنی) هستند و از میان ورق های وارداتی ورق روغنی روس و قزاق در بازار ایران پر کاربرد و پر مصرف هستند.

کاربرد ورق روغنی

ورق نورد سرد (ورق روغنی ) پایه تولید ورق گالوانیزه (ورق سفید) هستند. از آنجایی که ورق گالوانیزه رنگی خود نیز از ورق گالوانیزه ساخته می شود پس در نتیجه پایه و اساس ورق رنگی، ورق روغنی(ورق سرد ) می باشد.

وزن ورق روغنی

ورق های روغنی یا همان نورد سرد دارای وزن استاندارد ویژه هستند که با آهن معمولی تقریبا یکسان می باشد.

ورق گالوانیزه از ورق سرد (ورق روغنی) تولید می شود نیز نوعی دیگر از ورق فولادی می باشد که برای تولید ورق گالوانیزه طی یک پروسه طولانی در تمام سطح ورق روغنی مقدار چندین میکرون فلز روی را می نشانند تا ورق فولادی در مقابل زنگ زدگی مقاوم شود به عبارت دیگر در ورق گالوانیزه، بین آهن و روی، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند و آهن به عنوان کاتد بکار می‌رود. در ورق گالوانیزه حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، زنگ نخواهد زد.

ورق سیاه

به ورق هایی که بوسیله نورد گرم تولید می شوند، ورق سیاه می گویند. ورق سیاه یکی از اصلی ترین ورق های آهن موجود در بازار هستند که برای اندازه گیری کیفیت آن از شاخصی به نام ST استفاده می شود، این شاخص در ورق سیاه معمولی بین اعداد St33  تا St52 می باشد. این نام گذاری بر اساس مقدار کربن موجود در مواد سازنده ورق آهن است، به گونه ای که ورق St 33 دارای کمترین مقدار کربن و در نتیجه بیشترین انعطاف پذیری نسبت به سایر کیفیت ها و ورق ST52 دارای بیشترین مقدار کربن و در نتیجه انعطاف پذیری خیلی کمی است. همچنین ورق ST37 و ورق  ST52 پرمصرف ترین ورق های سیاه موجود در بازار هستند که در صنعت ساختمان به شدت مورد توجه قرار گرفته اند.

ورق سیاه در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان، تانکر سازی، خودروسازی، مخازن خاص، کشتی سازی و لوله سازی مورد استفاده قرار میگیرد. بخش عمده ای از ورق سیاه در ایران تولید می شود. کارخانه هایی نظیر فولاد مبارکه اصفهان، فولاد اکسین، ورق کاویان، نورد لوله اهواز، تعدادی از کارخانه‌های معتبر تولید فولاد و ورق سیاه ایران هستند که قیمت ورق  ST52 و دیگر ورق های سیاه نظیر ورق ST34، ST33، و ST37 برای هر کارخانه ای متفاوت است، اما به طور کلی اصلی ترین تولید کننده ورق سیاه در ایران، کارخانه فولاد مبارکه اصفهان است.

ورق سیاه طبق درخواست مشتری به صورت رول و شیت‌های برش خورده و فابریک (۱٫۵*۶ – ۲*۶ – ۲*۱۲ – ۲*۱ – ۱٫۲۵*۲٫۵) در بازار موجود می‌باشد و ضخامت ورق‌ها از ۱٫۸ تا ۱۰۰ میلی‌متر است که قیمت ورق سیاه با توجه به ضخامت و مقدار کربن آن متغیر است.

ورق روغنی

ورق آهن به دو دسته کلی ورق نورد سرد و ورق نورد گرم تقسیم می‌شود. همانطور که گفتیم محصول خروجی نورد گرم، ورق سیاه است و محصول خروجی نورد سرد ورق روغنی نامیده می شود. ورق روغنی که در بازار به ورق فولادی سرد نیز معروف هستند، دارای عرض استاندارد ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر است و در ضخامت های ۰٫۳ میلی متر تا ۴ میلی متر تولید می شوند. ورق های روغنی در واقع پایه ساخت ورق‌های گالولنیزه هستند. این ورق ها به سه دسته کلی تقسیم می شوند که عبارتند از:

• ورق روغنی st12
• ورق روغنی st13
• ورق روغنی st14

در میان این سه دسته ورق روغنی، ورق ST12 که اصطلاحا ورق کششی نیز نامیده می شود، پرکاربرد ترین نوع روغنی است. ورق های روغنی st12 در مصارف ساختمانی و صنعتی جهت ساخت سازه های مختلف بسیار مورد استفاده قرار میگیرند و قیمت ورق ST12 برای هر شرکتی متفاوت است.

کاربرد ورق های روغنی  عبارتند از:

• پروفیل های ساختمانی
• تولید پروفیل های مبلی
• ساخت درب و پنجره
• تولید بدنه کابینت
• تولید قطعات صنعتی
• ساخت وسایل برقی خانگی
• ساخت قطعات خودرو

شرکت‌های فولاد مبارکه اصفهان، شرکت هفت الماس، شرکت فولاد غرب آسیا و ورق روغنی فولاد درخشان از تولید کنندگان مهم ورق های روغنی در داخل کشور هستند. ورق‌های روغنی وارداتی نیز بیشتر محصول کشورهای قزاقستان، روسیه، کره و چین می باشند. قیمت ورق روغنی بسته به کارخانه تولید کننده و میزان تقاضای بازار برای آن محصول متفاوت است. بدلیل تقاضای زیاد بازار برای ورق روغنی  ST12، قیمت ورق ST12 بیشتر از ورق ST13 و ST14 است بنابراین در هنگام خرید ورق روغنی به گرید آن توجه داشته باشید!